线束生产主要加工流程

线束生产主要包括以下流程：
1、来料验收：利用rohs仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合rohs标准。所需设备：ohs测试仪设备。工艺要求：来料不准含有铅（pb）,汞（hg）,镉（cd），溴联苯（
pbb）多溴二苯醚（pbde）等有害物质。
2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。所需设备：送线架。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
3、送线：将线材放至送线器固定。所需设备：送线器。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。所需设备：电脑裁线机。工艺要求：不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm。
5、电线剥皮：按ｓｏｐ要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。所需设备：气动剥皮机。工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±1mm。
6、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。所需设备：扭线机。工艺要求：不准刮花擦伤电线表面；必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。
7、铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。所需设备：端子机。工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。
8、产品装配：组装塑胶插头外壳。所需设备：电动螺丝批。工艺要求：螺丝不准露出胶壳表面；必须达到产品要求的扭力。
9、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。所需设备：导通测试仪。工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。
10、包装封箱：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。所需设备：封口机及打包机。工艺要求：封口要平整；打包带要紧包纸箱,不准脱落。


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