平高集团机械制造事业部节约成本100多万元

3月9日,平高集团机械制造事业部机加车间综合班班长、高级技师郭西江介绍说,过去机加车间每年报废的刀具、钻头和刀片有上万支,都作为破烂处理了,造成极大的浪费。从2013年起,他们在保证安全生产和零部件质量的前提下,组织专业技术人员和经验丰富的员工针对刀具、钻头进行修旧利废活动,同时探索技术革新,有效延长了刀具、钻头的使用寿命。
两年来,该部通过积极开展技术革新、工艺攻关和修旧利废活动,对回收的物资材料统筹安排,合理调配,变废为宝,极大地缓解了材料成本压力,仅修复废旧刀具、钻头这一项就为公司节约成本100多万元。
机械制造事业部是平高集团核心零部件制造基地,拥有各类主要生产设备897台(套),承担着公司1100kv及以下产品关键及核心零部件的加工制造任务,同时它也是平高集团的 “消耗大户”。
郭西江说,大部分报废的刀具、钻头和刀片只是无法满足刀具加工的质量要求,真正的磨损程度其实并不高。现在,他们对废旧刀具、钻头和刀片重新刃磨,铣刀刀片年消耗量由原来的5800片下降到3550片,硬质合金钻头、铣刀的年消耗量由原来的2864支下降到1221支,每年合计节约成本15万元。
加工中心班组所有的seetrt3-45掳面铣刀刀片由8个刀尖组成,由于正转面铣刀刀具角度限制,只能使用4个刀尖就报废了,非常可惜。加工中心班组积极进行技术革新,将报废的seetrt3-45掳面铣刀刀片装在反转面铣刀刀具上面,如此就可以将掳面铣刀刀片的8个刀尖全部利用起来。 seetrt3-45掳面铣刀刀片的年使用量为1800片,重复利用后年使用量降为960片,节约资金两万多元。
缸体班班长马军在加工百万伏产品845199103001工作缸缸体时,由于35crmo钢材不易加工,硬质合金刀具磨损很快,一把新刀加工3件就报废了,消耗很大。为了降低消耗成本,他和技术员、班组骨干一起多次对刀具进行改进,通过对刃磨后合金刀具进行涂层处理,使刀具寿命由加工3件提高到21件,使年消耗成本由原来的105600元下降到现在的17600元,每年节约8.8万元。
与此同时,机械制造事业部还从边角料中自制生产工具,在“一减一加”中节约成本。
机械制造事业部加工的零件种类有上万种,为了满足产品快速换模的加工需求,需要不断增加、购置专用的工装器具。为了实现成本控制目标,他们就对原材料的边角料利用进行管理控制,安排专人搜集、整理、保管边角余料、特殊型材,用以工装器具自制。
据统计,2014年,机械制造事业部共自制工装96 套,节约资金26万余元。加工中心班组加工的零件种类多、数量少,快速换模的频率很高,制约了班组生产效率的提升。通过不断自制专用工装,东区加工中心班组的生产效率由2013年的169%增长到2014年的358%,改变了专用夹具少、组合夹具准备时间长的问题。


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