大而不强：我国钢铁面临成长烦恼
发布时间：2025-06-07 点击：13
当我国钢铁年产量超过3亿吨，每年仍在进口大量的钢铁；
当我国成为世界第一钢铁大国的时候，国内许多钢铁企业却开始面对亏损这个严峻的课题；
大而不强、多而不优，既是我国钢铁业产品结构的问题，也是钢铁企业成长中的问题。
令人忧虑的世界第一
我国钢铁行业保持着许多世界之最的记录--
自1996年钢产量首次超过亿吨大关并跃居世界第一位以后，我国钢产量已经连续9年居世界第一位，是世界上最大的钢铁生产国、最大的钢铁消费国、最大的钢铁净进口国和最大的铁矿石进口国。2004年，我国的粗钢产量达到2.72亿吨，占全球钢产量的25.8％，是日本、美国、俄罗斯3国钢产量的总和。
今年我国钢产量在5月达到最高点2972万吨之后，虽然6、7月产量呈现缓步回落趋势，产钢量分别为2854万吨、2924.38万吨，继续保持了产量快速增长的势头。如果今后几个月钢产量继续保持高位，我国今年钢铁产量将达3.3亿吨，与去年2.72亿吨年产量相比，预计我国今年钢产量将增长6000万吨。
自从2003年我国钢铁产量突破2亿吨之后，作为世界上惟一年产钢超过两亿吨的国家，我国已经稳坐世界钢铁大国的第一把交椅。然而，与发达国家相比，我国钢铁企业呈现出规模小，效益低，产品档次低，技术含量不高等不足。
有资料表明，我国现有钢铁企业871家，其中年产量超过500万吨的仅有15家，产量仅占总产量的44％。这些小钢厂、小铁厂生产出来的产品，不仅质量差，而且消耗了较多的资源，造成了更多的污染。
中国冶金规划院副院长李新创说，国内2.7亿吨的粗钢产能中有2亿吨不符合现有的产业政策要求，生产企业势必被逐步淘汰。由此而生的一个共识是，钢铁大国并不等于钢铁强国，而真正的强国也未必追求所谓的大。
虚弱的钢铁巨人
钢铁行业的新技术都是用发明人来命名的，而这些技术里没有一个中国人的名字--这就是中国，一个钢铁巨人所面对的尴尬局面。
国家发改委工业司司长刘铁男说：如此高的产量，很多产品照样生产不出来，几亿的钢产量不是光荣的事！在发改委看来，最为严重的矛盾，则是钢铁总量和产业结构的矛盾。
的确，在世界第一的产钢量中，普通钢材占了很大比例，而高档板材占了进口钢材的86％左右，说明我国钢铁工业的产业结构层次仍较低。我国钢生产能力占世界1／10，但产品在世界市场占有率仅为2％左右。
由于我国的钢铁企业一味追求生产规模而忽视产品结构，终于在2005年尝到了由此带来的恶果--
我国的钢铁价格在连续上涨35个月后，在2005年开始走低。截至6月上旬，北京、上海的大规格螺纹钢的市场价格分别先后跌破3000元／吨，累计降幅达到了800元／吨，其中仅仅今年在6月份，大规格螺纹钢的价格降幅就达350元／吨左右。
国家发改委价格监测中心统计，全国钢材市场价格综合指数从今年3月份的最高点至今已下跌了大约9％。科技含量较低的螺纹钢、线材等建筑用钢，跌幅尤为明显。
在国际、国内市场钢材价格下跌的过程中，高端产品的价格相对稳定，有的不降反升；而大路货的普通产品，受供大于求的影响，市场价格甚至跌落到行业平均生产成本以下。
今年上半年，普通产品产能过剩与高端产品产能不足并存。
我国的西气东输建设、奥运鸟巢、水立方游泳中心、央视大厦所需钢材都是高技术含量产品，但目前能够为这些工程供给产品的国内钢铁企业寥寥无几，这些工程核心部位的特殊用钢仍需要进口来解决。
据今年年初权威的世界钢铁动态（wsd）发布的全球钢铁企业竞争力排名，韩国的浦项制铁、俄罗斯的塞瓦斯托公司等雄居前列，甚至印度的米塔尔公司也后来居上。而我国的宝钢、鞍钢等，在综合竞争力方面仍稍逊一筹。
提升核心竞争力最有力的武器之一是产业技术。总体上，我国钢铁企业自主创新能力比较薄弱，有关统计数据表明现状堪忧：全行业用于技术研究上的投资不到年销售额的2％，在大多数中小企业的发展规划中根本找不到研发一词。
钢铁强国的一个首要标准应该是世界领先的生产能力和技术水平，要有能力大批量生产高性能、高技术含量和高附加值的产品，在满足国内市场的同时，也在国际市场上占有重要位置。但是，目前我国的钢材产品大路货多，而高精尖的产品少。一些高档次、高附加值的产品，我国大多不能生产，有的即使能够生产，质量也不及国外先进，仍需进口。
我国钢铁业，出路何在
把发展的重点放在优化产品结构、提高质量、扩大品种上来，着力发展高技术含量、高附加值的产品，已经成为我国钢铁业的强身之路。
日前，上海宝钢集团规划：至2010年，特殊钢分公司每年将生产优质商品材115万吨，延伸加工特殊钢材38.4万吨，构建特钢精品制造基地和新材料、新工艺、新技术研发基地，形成未来我国特钢发展中坚力量。
而马钢，则把企业精力放在了彩涂钢板上，围绕市场需求，大力研发市场畅销的新产品。目前，马钢已开发了21种颜色的彩涂板新产品，进行技术储备，做有特色、差异化产品，以适应市场需求。
日前，中天钢铁集团年产60万优质合金钢生产线开始正式投产。该工程总投资近1亿元，加热炉全部利用公司高炉煤气，在节约能源和环境保护方面效果十分明显；整个轧制过程采用plc控制，自动化程度高，可年产优质合金钢60万吨，年新增产值、销售收入25亿元。
由于产品结构的改变，一些龙头企业已经尝到了甜头--
2005年上半年实现利润最多的企业是宝钢集团（136.78亿元）、鞍钢集团（70.18亿元）、武钢集团（42.56亿元），三户企业合计249.52亿元，占总额的50.68％，行业盈利呈现明显向优势企业集中的趋势，企业之间的盈利水平差距进一步扩大。
在竞争能力方面，5月份纳入统计的55户大中型钢铁企业，钢铁主业吨材平均销售收入4054元／吨，由于产品结构的差异，最高的太钢集团7839元／吨、宝钢股份7296元／吨，而最低的两户企业只有2826元／吨，高低差距达2.77倍。
我国已经成为钢铁大国，但远远称不上钢铁强国。过硬的产业需要过硬的产品，而过硬的产品来自实实在在的科研投入。从这个意义上说，制约我国钢铁产业发展的不是进口铁矿石的价格，也不是煤炭产量，而是科研投入。
昆明抓住机遇 打造中国数控机床制造基地
长安汽车2020年销量目标600万辆
我国机床产业的竞争已转向中高端产品
防松垫圈是一种可靠的部件
螺丝--螺纹精度公差等级
模具钢材热处理设备 真空热处理炉介绍
面对危机,刀具产业须抓紧技术的发展
压轨器的型号和压轨器的材质
当我国成为世界第一钢铁大国的时候，国内许多钢铁企业却开始面对亏损这个严峻的课题；
大而不强、多而不优，既是我国钢铁业产品结构的问题，也是钢铁企业成长中的问题。
令人忧虑的世界第一
我国钢铁行业保持着许多世界之最的记录--
自1996年钢产量首次超过亿吨大关并跃居世界第一位以后，我国钢产量已经连续9年居世界第一位，是世界上最大的钢铁生产国、最大的钢铁消费国、最大的钢铁净进口国和最大的铁矿石进口国。2004年，我国的粗钢产量达到2.72亿吨，占全球钢产量的25.8％，是日本、美国、俄罗斯3国钢产量的总和。
今年我国钢产量在5月达到最高点2972万吨之后，虽然6、7月产量呈现缓步回落趋势，产钢量分别为2854万吨、2924.38万吨，继续保持了产量快速增长的势头。如果今后几个月钢产量继续保持高位，我国今年钢铁产量将达3.3亿吨，与去年2.72亿吨年产量相比，预计我国今年钢产量将增长6000万吨。
自从2003年我国钢铁产量突破2亿吨之后，作为世界上惟一年产钢超过两亿吨的国家，我国已经稳坐世界钢铁大国的第一把交椅。然而，与发达国家相比，我国钢铁企业呈现出规模小，效益低，产品档次低，技术含量不高等不足。
有资料表明，我国现有钢铁企业871家，其中年产量超过500万吨的仅有15家，产量仅占总产量的44％。这些小钢厂、小铁厂生产出来的产品，不仅质量差，而且消耗了较多的资源，造成了更多的污染。
中国冶金规划院副院长李新创说，国内2.7亿吨的粗钢产能中有2亿吨不符合现有的产业政策要求，生产企业势必被逐步淘汰。由此而生的一个共识是，钢铁大国并不等于钢铁强国，而真正的强国也未必追求所谓的大。
虚弱的钢铁巨人
钢铁行业的新技术都是用发明人来命名的，而这些技术里没有一个中国人的名字--这就是中国，一个钢铁巨人所面对的尴尬局面。
国家发改委工业司司长刘铁男说：如此高的产量，很多产品照样生产不出来，几亿的钢产量不是光荣的事！在发改委看来，最为严重的矛盾，则是钢铁总量和产业结构的矛盾。
的确，在世界第一的产钢量中，普通钢材占了很大比例，而高档板材占了进口钢材的86％左右，说明我国钢铁工业的产业结构层次仍较低。我国钢生产能力占世界1／10，但产品在世界市场占有率仅为2％左右。
由于我国的钢铁企业一味追求生产规模而忽视产品结构，终于在2005年尝到了由此带来的恶果--
我国的钢铁价格在连续上涨35个月后，在2005年开始走低。截至6月上旬，北京、上海的大规格螺纹钢的市场价格分别先后跌破3000元／吨，累计降幅达到了800元／吨，其中仅仅今年在6月份，大规格螺纹钢的价格降幅就达350元／吨左右。
国家发改委价格监测中心统计，全国钢材市场价格综合指数从今年3月份的最高点至今已下跌了大约9％。科技含量较低的螺纹钢、线材等建筑用钢，跌幅尤为明显。
在国际、国内市场钢材价格下跌的过程中，高端产品的价格相对稳定，有的不降反升；而大路货的普通产品，受供大于求的影响，市场价格甚至跌落到行业平均生产成本以下。
今年上半年，普通产品产能过剩与高端产品产能不足并存。
我国的西气东输建设、奥运鸟巢、水立方游泳中心、央视大厦所需钢材都是高技术含量产品，但目前能够为这些工程供给产品的国内钢铁企业寥寥无几，这些工程核心部位的特殊用钢仍需要进口来解决。
据今年年初权威的世界钢铁动态（wsd）发布的全球钢铁企业竞争力排名，韩国的浦项制铁、俄罗斯的塞瓦斯托公司等雄居前列，甚至印度的米塔尔公司也后来居上。而我国的宝钢、鞍钢等，在综合竞争力方面仍稍逊一筹。
提升核心竞争力最有力的武器之一是产业技术。总体上，我国钢铁企业自主创新能力比较薄弱，有关统计数据表明现状堪忧：全行业用于技术研究上的投资不到年销售额的2％，在大多数中小企业的发展规划中根本找不到研发一词。
钢铁强国的一个首要标准应该是世界领先的生产能力和技术水平，要有能力大批量生产高性能、高技术含量和高附加值的产品，在满足国内市场的同时，也在国际市场上占有重要位置。但是，目前我国的钢材产品大路货多，而高精尖的产品少。一些高档次、高附加值的产品，我国大多不能生产，有的即使能够生产，质量也不及国外先进，仍需进口。
我国钢铁业，出路何在
把发展的重点放在优化产品结构、提高质量、扩大品种上来，着力发展高技术含量、高附加值的产品，已经成为我国钢铁业的强身之路。
日前，上海宝钢集团规划：至2010年，特殊钢分公司每年将生产优质商品材115万吨，延伸加工特殊钢材38.4万吨，构建特钢精品制造基地和新材料、新工艺、新技术研发基地，形成未来我国特钢发展中坚力量。
而马钢，则把企业精力放在了彩涂钢板上，围绕市场需求，大力研发市场畅销的新产品。目前，马钢已开发了21种颜色的彩涂板新产品，进行技术储备，做有特色、差异化产品，以适应市场需求。
日前，中天钢铁集团年产60万优质合金钢生产线开始正式投产。该工程总投资近1亿元，加热炉全部利用公司高炉煤气，在节约能源和环境保护方面效果十分明显；整个轧制过程采用plc控制，自动化程度高，可年产优质合金钢60万吨，年新增产值、销售收入25亿元。
由于产品结构的改变，一些龙头企业已经尝到了甜头--
2005年上半年实现利润最多的企业是宝钢集团（136.78亿元）、鞍钢集团（70.18亿元）、武钢集团（42.56亿元），三户企业合计249.52亿元，占总额的50.68％，行业盈利呈现明显向优势企业集中的趋势，企业之间的盈利水平差距进一步扩大。
在竞争能力方面，5月份纳入统计的55户大中型钢铁企业，钢铁主业吨材平均销售收入4054元／吨，由于产品结构的差异，最高的太钢集团7839元／吨、宝钢股份7296元／吨，而最低的两户企业只有2826元／吨，高低差距达2.77倍。
我国已经成为钢铁大国，但远远称不上钢铁强国。过硬的产业需要过硬的产品，而过硬的产品来自实实在在的科研投入。从这个意义上说，制约我国钢铁产业发展的不是进口铁矿石的价格，也不是煤炭产量，而是科研投入。
昆明抓住机遇 打造中国数控机床制造基地
长安汽车2020年销量目标600万辆
我国机床产业的竞争已转向中高端产品
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模具钢材热处理设备 真空热处理炉介绍
面对危机,刀具产业须抓紧技术的发展
压轨器的型号和压轨器的材质
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