我国机床刀具虽然得到了一定的发展,但形势依然不容乐观

随着中国机床工业这八年的黄金发展期，刀具产业得到了空前的发展，许多企业的产量大幅提高，但这种提高并没有太多地依靠技术的进步，而是主要以我们国家的廉价劳动力为基础。
近年来，我国机械加工中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的刀具)。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档刀具(大部分出口)，这以后几年出口的仍基本是中低档刀具。在美国市场上，中等规格的麻花钻每支价格约10美元，而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元，被用作手工工具。我国现在有世界规模第一的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具80%～90%至今仍是进口刀具(含国内的外资企业产品)。
现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀(大部出口)，这种情况必须尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。现在我国的工具厂，以大量生产传统标准刀具为主。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。
所以，提高创新能力无疑是非常必要的。多少年来，大部分刀具产品或者是几十年一贯制的标准产品，如铺天盖地的标准高速钢麻花钻；或者是照搬照抄国外的成熟产品，这样的产品缺乏创新，同质化而缺乏特点，因此产品的竞争力自然比较差一些。然而，行业要转变经济发展方式，赶上和超过国际水平，发展创新的产品是必然要求。如果没有创新能力，我们就只能成为市场的跟随者，而无缘成为市场的领导者。而要具备这种创新能力，提高我们管理人员、技术人员和操作人员的素质和水平也是非常必要的。针对刀具行业许多从业人员缺乏创新思路和创新方法的特点，最近两年，行业协会开始举办了现代刀具设计制造的培训班，并列入了国家“专业技术人才知识更新工程”（即“653工程”），为刀具行业培养了一批符合行业发展需要的人才。
中国企业在发展过程中，取长补短，一改往日传统、粗放型发展方式，开始走上了依靠科技力量壮大企业的新型化道路。


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