模具热处理变形原因及预防措施

模具在经过热处理后,很多情况下都会发生一些失效,变形等,热处理导致磨具变形,会直接影响到模具制造工具质量,因此我们一定要预防模具经过热处理而变形,下面根据了解提供有关模具热处理变形原因及预防措施。
1)变形的原因
任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
2)预防措施
对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620℃);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620℃和800-850℃)。


焊接螺母安装过程
铸造模具零件毛坯锻造的原因何在
模具特点分析及其价格的不确定因素
不锈钢材料的选择有哪些原则
中国中车位居全球轨道交通装备行业冠军
首钢将加快在疆项目进展速度
济南二机床级进模冲压线挺进阿根廷市场
众多行业大咖齐聚陈村顺联机械城