马钢成功开发出免退火冷镦钢线材新产品

日前获悉，马钢十五重点科技攻关项目，2003年纳入国家863项目计划，并于今年纳入国家级火炬项目的--低成本在线软化处理高性能冷镦钢产品开发研究获得突破，开发出的牌号为马钢swrch35k-m免退火冷镦钢线材新产品，经国内几家标准件行业重点生产厂的试用，得到好评。该产品填补了国内空白，达到国际先进水平
上海、江苏、浙江等客户在最近试用产品后认为，马钢免退火swrch35k-m冷镦钢线材，在不经退火的情况下拉伸，其冷墩加工性能优良。由于线材免去了一道退火工序，即节约了每炉最少需要8个小时的工耗时间，同时又节约了电力紧张情况下的能耗，大大提高了标准件生产厂的生产工效。
十五期间，马钢投资1.7亿元，对马钢高速线材轧机生产线进行了设备和技术改造，配备了能实现低温(750℃)轧制的超重载精轧机组(为国内第一条，世界上第五条)，具有热机械控轧生产能力。2003年马钢通过产、学、研的联合技术攻关，并集合马钢管理、技术、生产、销售等专家，对转炉-炉外精炼-连铸等工艺进行了系统技术攻关。在工艺技术上实现了三个突破，一是突破了高酸溶铝钢小方坯连铸可浇性这一国内冶金行业尚没有解决的重大技术难题，第二是实现了该钢种的连浇；第三是实现了冷镦钢的低温轧制。开发出国内先进水平的高纯净度、无表面缺陷的冷镦钢线材，包括低碳冷镦钢swrch8a、自攻螺钉钢swrch18a、中碳冷镦钢swrch35k等三大系列的冷镦钢产品；这些产品一进入市场既受到客户青睐。
在此基础上马钢高线新产品开发专家组着眼于市场需求，以降低紧固件制作工序成本的为目的，马不停蹄地着手研究在线软化生产免退火冷镦钢线材。技术人员消化吸收当今国际线材轧制领域的最新技术--热机轧制（tmcp）工艺技术，通过多次实验室和工业性实验；找到生产免退火工艺的关键技术--即用精炼的优质钢坯，在低温双相区大变形量轧制，然后再运用一系列先进的控制冷却技术，使片状渗碳体球化，从而最终使生产出的线材产品强度降低，塑性提高，冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低，达到免去退火直接打制内六角螺栓等标准件产品，省去退火费用，节约能源，保护环境的目的。
经技术检测和市场反馈，马钢牌免退火swrch35k-m冷镦钢线材，硬度和抗拉强度较传统工艺生产的冷镦钢线材显著下降，断面收缩率明显提高，并且具有良好的表面质量和尺寸精度，性能质量水平完全可与进口的高档冷镦钢线材相媲美，已达到国际同类产品的先进水平，完全能够满足国内外高强度紧固件市场的需求。生产的8.8级高强度螺栓，冷镦钢盘条可免退火；生产10.9级以上的高强度螺栓，冷镦钢盘条可缩短球化退火时间一半以上。这不仅明显降低紧固件企业的制造成本，而且节约能源，尤其在国内电力不足的条件下，免退火性能较通常冷镦钢产品，具有更好的市场前景，其有着显著的经济效益和社会效益。目前马钢具备规模生产能力。


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