金属渗氮时常见缺陷

金属渗氮属于一种表面热处理工艺,其主要是为了提高金属表面的使用效率,但在渗氮过程时常会出现一些缺陷,分享金属渗氮时常见缺陷主要有三方面。
a、变形过大
变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。
b、硬度偏低
生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:设备方面:如系统漏气造成氧化;材料:如材料选择欠佳;前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。
c、硬度和渗层不均匀
装炉方式不当;气压调节不当;温度不均;炉内气流不合理。


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