开模检讨注意事项

a. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ b. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ c. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性(流动长或l / t比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 d. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？ e. 采用何种成形法？ f. 拆模： 1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量) 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花? g. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. rib与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与rib之比例为最之极限2/3。 4. boss根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或sinpress法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ h. 短射：(充填不足)如何对策？ 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. rib过薄或过深。 3. boss根元处肉厚过薄。 4. boss肉厚过薄或过深。 5. rib或boss是否会太接近浇口？ 6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？) i. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ j. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。 1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？ 2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡ok？ 3. 流道距离/肉厚(l / t )适切？ 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？ 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 7. 是否会出现流痕？如何避免？ 8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？) 9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近) 10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等) 11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？ 12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？ 13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。 14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？ 15.是否要作模流分析？其结果为何？ k. 倒勾： 1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧) 2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？ 3. 倒勾排除之最适方法？ o. 成品相互间之配合关系： 1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？ (尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。) 2. 拆模线是否适切？ 3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？ p. 其它： 1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然) 2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？ 3. 成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？(特别是透明成品) 4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成r？(特别是成品之表面外观) 5. 成品内侧(公模侧)之rib、boss等之根元，是否按客户图面上所指示做r？(一般成成品图上注明”未指示的r做？r”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。 q. 加工上之问题点： 1. 形状是否可加工得出来？ 2. 成品表面之模仁线可取得客户的同意？ 3. 仿削、nc、线切割、edm等之加工是否有无困难？ 4. rib处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动rib？ 5. boss径、模仁梢φ径是否强度够？


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