普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： （1）左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： o0022／程序编号o0022 n0 g50x200.0z60.0； ／设置工件原点在右端面 n2g30u0w0； ／直接回第二参考点 n4g50s1500t0101m08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 n6g96s200m03； /指定恒切削速度为200m／min n8g00x198.0z3.0； /快速走到外圆粗车始点 n10g0l zo.3f0.3； ／接近端面圆弧切削起点 n12g03x200.6z-1.0rl.3 ／车削开始 n14g0l z-20.0； /φ200mm外圆粗车 n16g00x200.6z0.3； ／快速走到右端面粗车起点 n18g01x98.0； ／右端面粗车 n20g30u0 w0； n22t0202； ／调02号精车刀 n24g00x198.ozl.0； ／快速走到端面精车起点 n26g42g01z0.0f0.15； ／刀具右偏 n28g03x200.o z-1.0r1.o； ／ r1端面圆角精车 n30z-20.0； /φ200mm外圆精车 n32g00x200.6z0； ／快速走到右端面精车起点 n34g41x200.0； ／刀具左偏 n36x98.0； /右端面精车起点 n38g40 g30u0w0； n40t0303; /调03号粗镗刀 n42g00x69.4z0； ／快速走到内孔粗镗起点 n44z-12.0； ／刀具快进 n46g0lz-32.0； ／φ69mm内孔粗镗 n48g03x66.0z-33.7r1.7； /r2mm内圆角粗镗 n50x57.4； n52z45.0； /φ58mm内孔粗镗 n54g03x56.0z45.7r0.7； ／ r1mm内圆角粗镗 n56x53.0； n58z-60.0； /53mm内孔粗 n60g00 u-1z3.0m09； ／快速退刀 n62g30u0w0： n64m30：


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