选择模具材料应注意的要点

材料使用的好坏会直接影响到模具研制使用的性能,因此我们在选择模具材料时需要注意其最为主要的重点,以免模具不符合要求,而无法正常使用,或者研制工件的质量会有问题等。为了让大家能够更好的使用模具,下面告诉大家有关模具材料选择应注意的要点。
1、模具材料的选用
选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如yg15、yg20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(t10a);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5crm-nmo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3cr2w8v);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢(如t10a),凹模用高碳高铬钢(如cr12、cr12mov),模具使用寿命可提高5~6倍。
2、合理的模具结构
模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时,应着重考虑的是:
①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。
②对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径r可取3~5mm.
③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,也可减少应力集中。


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