冷作模具材料的原材料控制

模具钢制作的模具的性能必须通过严格的生产工艺来保证，对制作模具的原材料必须严格把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。 模具的原材料的控制从下列几方面进行： 1、宏观检验 化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。 宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。 标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》 gb1979 宏观缺陷： 偏析 疏松 夹杂 缩孔 气泡 白点 裂缝 折叠 常见 8种。 图 1 cr12mov未热处理时工件 上存在内裂纹，工件高度 =60毫米。反面没有裂纹。 2、显微组织的检测 2.1、退火组织的评定 退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备 碳素工具钢退火组织按 gb1298第一级别评级图评定。 2.2、碳化物不均匀性 cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。 按《钢的共晶碳化物不均匀性度评定法》 gb/t14979 (退火态)； 合金冷作模具钢等按 gb1299标准评定《合金工具钢技术条件》； 热作模具钢的共晶碳化物的检测参照《高碳铬轴承钢》 gb/t18254-2000第8级别图评定碳化物带状；按第9级别图评定碳化物液析。 例如： cr12原材料共晶碳化物 图 2 材料及规格： cr12，ф160mm。 1/2半经处,垂直于半径. 共晶碳化物 7级;


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