浅析我国模具机床产业与国际先进水平的差距

近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有全球最大规模、最多数量、最多装备的模具企业，但与行业内国际先进企业相比，仍有一定差距。
从目前来看，我国模具机床业的整体发展水平仍是有些滞后，比如在信息化应用上整体不高，产品无针对开发，主体结构尚不能很好适应模具加工，使得产品精度不足等问题。
再者，标准化不高，导致模具机床设备上的许多零部件、配套件质量不过关。
最后，企业体制或管理体系不完善等。
“现阶段我国内品牌模具机床企业的技术处于中低端市场水平，而在高端市场方面，依然是跨国公司独揽天下。”国际模协秘书长罗百辉认为我国模具机床业要想在未来取得新突破，必要竭尽全力解决以上诸多问题。
我国加入wto以前，模具进口业务基本上属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。而且，加入wto以后，对国内企业在选择国外进口生产设备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件。
回顾我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。
国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。国际模协秘书长罗百辉认为，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平，其在国名经济中的基础性作用尚不明显，为了扭转以上情况，国内模具制造也要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。
同时，我们也不能忽视随着一些跨国公司和国际知名企业集团纷纷进驻国内办厂，使我们最为倚重的廉价劳动力市场因素将不复存在;知识产权保护力度也使我们在进入高、精、尖模具制造领域过程中要付出更大的代价。
据专家介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是高端产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研创新力度，注重专业人才的培养；其次就是管理水平继续提高，因为一个完善系统的管理文化对于企业的成长有着不可估量的推动作用。


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