汽车零部件企业适应发展 开启精兵管制

从2015年起,很多零部件企业传出降薪、裁员的消息,有的企业可能是被迫而为,而有的企业则主动精兵简政,这也是为了在低迷的市场中尽可能降低运营成本,裁员、削减传统业务,可能是2016年很多汽车零部件企业不得不承受的阵痛。
市场倒逼企业战线收缩
近几年商用车市场尤其是卡车市场的急剧下滑,让柴油机以及其他商用车零部件企业遭遇了前所未有的困难。从去年5月开始,大部分柴油机企业的实际 产量与原定目标差距持续增大。玉柴股份董事长晏平在接受记者采访时表示,玉柴过去产品线大而全,未来将集中资源做高端,不仅是产品线会有所调整,人员调配 机制也会发生很大变化。据了解,玉柴从2014年起就开始了一系列的内部改造,相对以前,企业管理体系更加扁平化。去年企业成功将原13条管理线压缩到6 条,精简后的管理层带来了更高效的管理机制和更快速的市场应变能力。据记者了解,目前包括管理人员、一线员工在内,玉柴精简人员已达数千人,今年精简的人 员范围还将扩大。
企业运营从粗放转向集约
在当前汽车行业发展增速回落、趋于平稳的状态下,任何一家汽车零部件企业都不敢继续“大步快走”。很多企业通过精兵简政,不仅是为了缩减企业开 支,调整人员管理结构,适当整合、缩减业务,更是企业运营从粗放扩张转向集约高效发展的契机。在采访中,很多零部件企业负责人表示,相对于过去的市场调 整,此次企业的应对不仅仅体现为人员的裁减、薪金的下调,而更注重运营效率的提升和方向的重新调整。“精兵简政是应对市场危机的必要过程。”湖南亚太实业 有限公司董事长董升顺认为,要适应新的市场变化,企业精兵简政时不能被动而为,应该主动出击,尤其对于那些产品业务相对单一,对客户依附性较强的企业来 说。实际上,商用车市场大部分汽车零部件企业业绩下滑,除了市场不景气的因素外,还有一个是企业自我危机意识不强。在前几年商用车市场高速增长的刺激下, 很多商用车零部件制造企业忽视了企业发展过程中存在的内部危机,致使企业抗风险能力下降。“精兵简政为企业业务整合发展创造了条件,是企业审视自我、重新 定位的过程。”董升顺认为,精兵简政要循序渐进,最重要的是要对企业发展重新定位。缩减产能,放弃部分业务的同时,也要找到“替代产品”或“替代利润”, 实现企业可持续发展。
“机器替代”工程不断推进
早在2013年,很多零部件龙头企业就开始意识到制造装备在提升产品质量和运营效率中的重要性,相继开始了装备工艺升级和技术改造工作。提高汽 车零部件一致性和质量水平,是近几年来很多零部件企业持续关注的方向,而装备升级、生产线自动化、引入高端机器人是解决这个问题最直接快速有效的方式。但 这也意味着,随着自动化设备生产效率的提升,企业要对员工进行精简,对管理体系进行调整。
市场嗅觉敏锐的江浙地区,是这一轮汽车零部件企业装备工艺升级的先锋。早在两年前,浙江省率先实施“机器换人”工程。该计划拟在5年内,每年实 施5000个机器换人项目,推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变,以解决人工成本增高的问题。去年,万丰集团响应浙江省“机器换人”的号召,不仅成 功收购海外p公司机器人项目,还在积极打造“机器换人”智慧工厂,自动化设备可让万丰车轮产品制成率提高3~5个百分点,原来1500多人的工厂,通过机 器换人可以精简到300人,人均创收提高3倍,人均报酬也可提高。
作为600家汽车零部件企业的聚集地,浙江萧山区从去年开始,计划通过3年努力,组织实施150个以上汽车零部件行业企业“机器换人”应用项目。来自浙江萧山区的一位零部件企业家介绍,政府鼓励机器换人,很多大型制造企业已经开始大胆尝试新型的自动化生产设备。
管理效率低下、粗放经营一直是我国汽车零部件企业的通病,也是我国汽车零部件企业多而不强的重要原因。精兵简政只是手段,提升综合竞争力才是企业目的。而现在市场竞争的残酷,有望迫使很多企业为自身生存和发展计,重新优化、提升各个环节的运营管理效率。


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