我国硬质刀具在国内外市场占有率低下

在中国市场常见的刀具高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速钢刀具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶瓷刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料pcd/pcbn的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
　国内只有少数几家刀具公司的产品能进入这些高端制造领域，与国际一线品牌进行竞争。例如，在对刀具要求最为严格的汽车发动机制造领域里，能经常见到的国内品牌也大致只有苏州阿诺、株洲钻石和上海工具厂等几家企业。近几年，苏州阿诺发展很快，除生产非标钻头外，已在2011年开始生产和销售标准整硬钻头。即使在其它精密制造领域里，也只有株洲钻石和苏州阿诺的整硬钻头与国际一线品牌在同台竞争。据粗略统计，2010年中国约有9亿元高端整硬钻头的市场需求规模，而高端整硬钻头的国产化率大致只有15%左右。
我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。
刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。
在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70。而高速钢刀具正以每年1～2的速度缩减，目前所占比例已降至30以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。


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