用数字化为工业母机装上“三头六臂”

工厂里的机床噪声是千行百业中不可或缺的声音,从一颗螺丝钉到汽车、船舶、飞机、铁路,无一不需要机床制造。机床是制造工件的机器,被誉为“工业母机”,是一个国家装备制造业的基石。
按照加工方式,机床可分为金属切削机床和金属成形机床(中国机床工具工业协会的统计口径)。前者是使用最广泛的机床类型之一。传统的金属切削机床大多是单主轴单工位的机床,存在加工内容单一、效率低下、生产成本较高等问题。而杭州朗快智能科技有限公司(简称“朗快科技”)是国内领先的高新技术企业,能够生产高精度、多主轴多工位的专用机床,并为客户提供数字化工厂/车间一体化解决方案。
朗快科技是一家深度参与国际化竞争的高端机床生产商,致力于通过技术创新和智慧供应链建设,提升机器性能,缩短产品交付时间,为客户成功提供助力。自2016年成立之初,朗快科技就与施耐德电气建立了合作关系,以打造自动化、定制化和智能化的生产线,面向数字化未来。
2021年4月,施耐德电气与朗快科技签订了战略合作框架协议,旨在在数字化赋能、项目开拓以及海外投资方面开展深入合作。施耐德电气凭借自身在工业领域数字化转型的成功实践,深耕行业多年获得的精准洞察和创新技术,通过软硬件一体化解决方案,如ecostruxure机器scada专家,赋能朗快科技实现全生命周期设备效率管理,为建设数字化无人工厂打下坚实的基础。
打破垄断的创新机床
2013年,汉诺威工业博览会提出了“工业4.0”概念,迅速席卷全球。这时,中国制造业正处于大规模转型升级的前夕,国内工业企业感受到了来自产品质量、人工成本和生产效率等多方面的压力,机床工业也不例外。
随着机床工业的飞速发展,市场对机床的效率、精度和成本都提出了更加严苛的要求,传统的单主轴单工位机床变得力不从心。一方面,制造商需要购买多台机床组装成生产线,导致占地面积很大,为车间管理和物流管理带来较大挑战。另一方面,多台机床需要多个工人进行操作,不但人力成本和管理成本高昂,而且由于不同操作工之间水平各异,也就难以保证产品品质的稳定性。
相比之下,集成度高的多主轴多工位专用机床越来越受到市场青睐。这种先进的机床产品相对于传统机床有了从量到质的提升,一台多主轴多工位专用机床的产能相当于8到15倍单主轴单工位机床,天然适合产量规模巨大的金属加工行业,尤其是新能源汽车相关的金属零部件。由于政策的助推,中国新能源汽车产业近年来进入高速增长阶段。每辆新能源汽车都有上万个零件,而车身的轻量化趋势又使得其在制造过程中需要使用大量的铝镁合金金属部件,这都需要高效的生产设备来满足需求。因此,汽车行业成为多主轴多工位专用机床最大的应用市场之一。
然而,彼时的国内企业虽然对多工位组合机床有旺盛的需求,但该产品的核心技术却被欧洲企业所垄断,国内制造企业若想应用该类机床,只能高价从欧洲进口。在此背景下,朗快科技敏锐察变市场风向,精准入局这条“无人”赛道,在施耐德电气等合作伙伴的助力下,攻克重重技术难关,最终打破国外垄断,研发出创新的多主轴多工位专用机床,成为将欧洲相关技术引入中国的首家厂商。
朗快科技副总经理褚明华先生表示:“多主轴多工位专用机床是我们与施耐德电气合作研发的优势产品。过去,国内用户想要使用这类机床只能从欧洲进口,而朗快科技则让用户又多了一个选择。当前,我们从生产、制造到调试、验收的全流程都是在本土工厂中完全实现,从而帮助用户减少了物料、场地、人员乃至售后服务的成本。”
“1台更比8台强”的高效机床
朗快科技凭借多主轴多工位专用机床的优势,逐渐在汽车配件、电子配件、油气、阀门、轴承、锁具、气动等行业广泛应用。根据客户的具体需求和加工产品的复杂程度,他们可以提供8到43个主轴和6到15个工位数量变化的多主轴多工位专用机床。
多主轴多工位专用机床的优势显而易见,它能够用一台机器承担传统多台机床的工作,减少操作人员、减少设备占地面积、减少物流工序间的搬运,从而显著缩减生产成本。此外,质量控制比同时操作多台机床要简单得多,保障了产品质量的稳定性,而且多主轴多工位专用机床的工作效率也极高,一台机器就可以替代8到15台传统的单主轴单工位机床。
然而,效率越高就意味着对机床的电气和控制系统的要求越高,因此朗快科技在产品中所应用的各项技术,包括电气、机械、传动、液压、气动等,都必须处于世界领先水平。
朗快科技选择自动化领域的专家施耐德电气作为长期合作伙伴,也是因为他们在产品的各个方面都具备领先水平。
从最基础的电气元器件,到软件的设计和调试,再到产品整个自动化、智能化架构的搭建,朗快科技和施耐德电气都展开了全方位的合作。
朗快科技与施耐德电气合作开发的“菜单式操作系统”是一项创新的技术,能够大大降低对操作人员的要求。相比传统的cnc系统需要用户具备编程和代码技能,菜单式操作系统提供基于图形和填空式的操作方式,让操作工可以轻松地完成加工产品的操作参数设置。这样可以将操作工的学习时间从数个月减少为数周,降低了招人的门槛,同时也提高了生产效率和产品质量的稳定性。
面向数字化时代的智能机床
随着产品质量和稳定性的不断提高,朗快科技在市场上赢得了越来越多客户的认可和良好口碑,但他们并没有停下前进的步伐。褚明华先生表示:“近年来,我们已经深刻认识到全球工业转型升级的不可避免趋势。未来,制造设备将会越来越自动化、数字化和智能化,包括工业母机在内。因此,我们正在与施耐德电气全面合作,利用其ecostruxure三层架构的软硬件一体化完整解决方案,将我们的多主轴多工位专用机床打造成数字化专机。”
施耐德电气基于ecostruxure机器scada专家,将订单管理、批次管理、用户管理、绩效管理、审计追踪、远程数据交互等功能集成到朗快科技的设备中,赋予设备更全面的功能。例如,批次管理使得用户可以轻松统计某个批次的产品有多少合格品和故障品,以及在生产过程中出现了哪些报警;绩效管理则能够追溯设备在整个生产过程中的工作时间、维护时间和故障时间……这些数据将有助于工厂管理者持续改进生产。
朗快科技与施耐德电气合作,推动企业数字化转型,实现机床设备的主动和被动维护,让远程维护更方便可靠,提高客户满意度30%以上。ecostruxure机器顾问帮助数据上云,ecostruxure供应链顾问、ecostruxure工厂顾问、met(ecostruxure机器专家数字孪生软件)等软件实现方案设计、询价、采购、装配生产等数字化,逐步实现智能制造。朗快科技致力于成为技术先进、效益良好、具有国际竞争力和影响力的专用机床生产商,未来将与施耐德电气展开更多合作,共同推动高端制造向“节能、高效、绿色”目标迈进。


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