发展新型装备制造的几个方面

首先是要提高自主创新能力，变“中国制造”为“中国创造”。
尽快淘汰落后产品和产能，避免恶性竞争。应大胆尝试向“专、精、特”产品转移。例如杭州杭机股份有限公司开发出高速铁路轨道板磨床就是向“专机”发展的成功例子。这种需要我们填补空白的领域还有很多，如：飞机用铺带机、飞机用自动钻铆机、纺机针专用机床等。目前这些设备主要依靠进口，有的甚至对我国禁售。我们只有立足自主创新、开发出满足用户需求的进口替代产品，才能打开新的市场。
在国家实施科技重大专项中，跟装备有关的，一个是大型飞机，另一个是高档数控机床和重大装备；要加速重大装备自主化；大力发展基础配套产品。数据显示，2009年机床零部件进口持续增长，这显示国产机床零部件还不能完全满足主机行业的要求。零部件企业应抓住市场增长的契机，开发新产品，加快进行结构调整。机床工具要突破和掌握一批重点领域的核心技术，形成一批自主技术和标准，努力提升重大技术装备自主化能力和水平，提高科技进步对经济增长的贡献率。
其次，关注国家投资重点，加快产业结构调整。
机床工具行业应关注重点投资领域，深入了解市场需求。中国机床工具工业协会近期对若干用户行业进行调研的情况显示，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业的巨大投资拉动了市场需求结构向高端发展。国家对上述重点领域的投资不仅为应对金融危机、扩大内需，更是着眼于结构调整这一长远发展目标。这预示着结构调整在后金融危机时代将是这些行业的工作重点。特别是我国在很多关键领域还受到国外的技术封锁，因此结构调整必将是以自主创新为基础。这将给机床工具行业带来产业升级和结构调整的机遇。
第三，大力发展战略性新兴产业，是中国装备制造业的必由之路
要大力发展战略性新兴产业，培育新的竞争优势和经济增长点，新兴产业是代表未来经济、技术发展方向的先导性产业，并将在未来成为经济发展的主导和支柱产业。它以核心技术的突破与应用为前提，其主导技术、产品及市场在经历一个不断成熟和升级的过程后，最终将在产品、基础设施、商业模式等方面替代和置换传统产业。
发展战略性新兴装备制造产业有四条标准：一是产业特征鲜明，具有高成长性、高附加值、高技术含量，具有很强的带动性和前瞻性，同时资源消耗要低。二是既要符合国家战略，又要结合地方特色；强调现有基础，但不局限于现有基础；可以是目前或未来有可能成为优势的产业，也可以是通过引进大型核心骨干企业转变为我市优势的产业。三是能够掌控产业核心技术。四是具备广阔的市场发展前景和潜力，目前具有一定的产业基础。


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