我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚,长期投入缺乏,致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。随着我国主机水平的提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。
为提高我国机械基础件市场的竞争能力,更好地满足我国机械工业各主机行业技术进步对国产配套基础件的需要,要本着有所为有所不为和有进有退的原则,加大行业战略性调整力度。
在今后的5~10年中,要在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。国内外机械基础件形成差距何在?差距形成的主要原因有以下几点:
企业基础薄弱,适应不了形势的发展由于我国机械基础件行业基础差,底子薄,科技投入少,开发力量薄弱,不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要,导致机械基础件国内市场占有率有所下降。
原材料及其相关技术落后
机械基础件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。例如:轴承、紧固件、链条、弹簧、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少,直接影响了基础件产品的质量,又如液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后,也直接影响液压件质量和可靠性
工艺及工艺装备水平低,不能保证产品质量的一致性
机械基础件一般都是成批、大量生产的产品,也有多品种、加工精度要求高的产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线,实现高效自动化生产。但是我国的机械基础件行业受长期以来形成的“重主机、轻配套”的思想影响,对基础件的投入力度不大,企业自我改造能力差,基本上都是在低水平的状态下运行,工艺和工艺装备水平不高,先进设备少又不配套,不能保证产品质量的一致性,影响产品质量上档次。
国家缺乏对机械基础件行业有力的政策支持
虽然国家在产业政策方面,明确了重点支持重要的机械基础件(模具、轴承、液压、气动、密封件等),但缺少相应的配套政策的支持,如模具行业的税负过重,享受增值税部分返还的企业,全国只有不到百家,面太窄,作用有限,还需要政策继续支持等。
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