金属表面防护处理方法
发布时间：2024-03-14 点击：96
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水 65.2
在60-65°c 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°c 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5氧化铬 20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6水 1000
在25-40°c 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°c 浸渍10-15min ，然后在60-80°c 下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5a/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°c 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666水 1000
在70°c 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1
在20°c 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°c 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2
在40°c 下于10min 内将电压从0 v升至10v ，保持20min ，再在5min 内从10v 升至50v ，保持5min ，然后水洗，700c 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°c 下浸渍5min ，然后在65°c 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1浓硝酸 15水 84
在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5水 62.5
在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°c 下浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°c 浸渍5min ：
氧化铬 10水 100无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°c 干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°c 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°c浸渍5min ：
氧化铬 13.8硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°c浸渍3min：
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°c 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°c 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°c 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°c 浸渍3min：
重铬酸钠 10 硫酸镁 5硫酸锰 5水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°c 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°c 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45a/m2 （一个电极面板），交流电压90-120v ，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°c 的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水 80
交流电压85v ，电流密度1.1-1.4a/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]
脱脂后在70°c 的下述碱液洗5-15min ：
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°c ：
氧化铬 57-68 硝酸钙 5水 450
用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°c ：
氧化铬 45磷酸钠 8水 450
在冷水中洗2min ，再在40°c 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°c浸渍1min ；
浓硫酸 8浓硝酸 25水 17
然后水洗，在50-60°c下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°c浸渍10min ：
浓硫酸 40硫酸铁 4.5水 38
然后水洗，在60-70°c下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°c下浸渍10-15min：
浓硫酸 10重铬酸钠 5 水 85
然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°c下浸渍1-2min：
三氯化铁 15浓硝酸 30水 200
然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°c：
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4水 450
然后在20°c的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠 5浓硫酸 10水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°c下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
过硫酸钾 1.5氢氧化钠 5水 100
在60-70°c下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°c下述溶液中浸渍10min：
硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32
用冷水洗后，在93°c干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°c ，ph=12.65:
磷酸钠 8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水 380
取出水洗，再在下述溶液中65°c 下浸渍3min ：
氧化铬 20水 380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°c浸渍5-10min：
盐酸（37%） 2六次甲基四胺 5水 20
然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°c下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°c浸渍10min：
重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10
然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°c下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6v，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°c干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°c浸渍10min ：
草酸 37硫酸（d=1.84 ） 36水 300
经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°c下述溶液中浸渍10min：
盐酸（d=1.19 ） 52双氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水 45
经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°c：
硫酸（d=1.84 ） 100重铬酸钠 10水 30
用蒸馏水洗净后，在70°c干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗，40°c热水洗涤5min，120°c烘干后，再在下述溶液中于100°c浸渍2min：
盐酸 200磷酸 30 氢氟酸 10
再用40°c热水洗涤5min，40°c下干燥30min。
五、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°c下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°c下干燥10min。
[方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°c处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]
去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°c浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
重铬酸钠 7.5硫酸 24水 77
65°c下浸渍20min后，用60°c热水洗涤，再用冷水洗净，在70°c下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°c浸渍10min：
重铬酸钠 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30
经水洗，蒸馏水洗净，在93°c烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°c浸渍5min：
硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠 3水 967
经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°c干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°c下浸渍10min：
磷酸（88%） 10乙醇 20
经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°c下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于20°c下浸渍5-10min：
氟化钠 2 氧化铬 1硫酸（d=1.84 ） 10水 50
经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°c下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°c下处理2min：
氢氟酸（浓） 84盐酸（37%） 8.9磷酸（85%） 4.3
经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°c下干燥。
[方法4]
脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
硝酸（70%） 5氟化铵 3水 92
经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1氢氟酸 1.5 水 92.5
经水洗后干燥。
[方法5]
脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1.3氢氟酸 2.9水 90.8
经水洗，在60°c下干燥。
七、锌及锌合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
盐酸（37%） 10-20水 90-80
用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°c干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°c下浸渍3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2重铬酸钠 1水 8
经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°c下干燥。
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油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水 65.2
在60-65°c 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°c 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5氧化铬 20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6水 1000
在25-40°c 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°c 浸渍10-15min ，然后在60-80°c 下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5a/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°c 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666水 1000
在70°c 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1
在20°c 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°c 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2
在40°c 下于10min 内将电压从0 v升至10v ，保持20min ，再在5min 内从10v 升至50v ，保持5min ，然后水洗，700c 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°c 下浸渍5min ，然后在65°c 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1浓硝酸 15水 84
在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5水 62.5
在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°c 下浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°c 浸渍5min ：
氧化铬 10水 100无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°c 干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°c 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°c浸渍5min ：
氧化铬 13.8硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°c浸渍3min：
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°c 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°c 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°c 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°c 浸渍3min：
重铬酸钠 10 硫酸镁 5硫酸锰 5水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°c 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°c 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45a/m2 （一个电极面板），交流电压90-120v ，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°c 的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水 80
交流电压85v ，电流密度1.1-1.4a/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]
脱脂后在70°c 的下述碱液洗5-15min ：
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°c ：
氧化铬 57-68 硝酸钙 5水 450
用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°c ：
氧化铬 45磷酸钠 8水 450
在冷水中洗2min ，再在40°c 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°c浸渍1min ；
浓硫酸 8浓硝酸 25水 17
然后水洗，在50-60°c下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°c浸渍10min ：
浓硫酸 40硫酸铁 4.5水 38
然后水洗，在60-70°c下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°c下浸渍10-15min：
浓硫酸 10重铬酸钠 5 水 85
然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°c下浸渍1-2min：
三氯化铁 15浓硝酸 30水 200
然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°c：
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4水 450
然后在20°c的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠 5浓硫酸 10水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°c下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
过硫酸钾 1.5氢氧化钠 5水 100
在60-70°c下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°c下述溶液中浸渍10min：
硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32
用冷水洗后，在93°c干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°c ，ph=12.65:
磷酸钠 8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水 380
取出水洗，再在下述溶液中65°c 下浸渍3min ：
氧化铬 20水 380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°c浸渍5-10min：
盐酸（37%） 2六次甲基四胺 5水 20
然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°c下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°c浸渍10min：
重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10
然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°c下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6v，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°c干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°c浸渍10min ：
草酸 37硫酸（d=1.84 ） 36水 300
经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°c下述溶液中浸渍10min：
盐酸（d=1.19 ） 52双氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水 45
经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°c：
硫酸（d=1.84 ） 100重铬酸钠 10水 30
用蒸馏水洗净后，在70°c干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗，40°c热水洗涤5min，120°c烘干后，再在下述溶液中于100°c浸渍2min：
盐酸 200磷酸 30 氢氟酸 10
再用40°c热水洗涤5min，40°c下干燥30min。
五、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°c下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°c下干燥10min。
[方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°c处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]
去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°c浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
重铬酸钠 7.5硫酸 24水 77
65°c下浸渍20min后，用60°c热水洗涤，再用冷水洗净，在70°c下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°c浸渍10min：
重铬酸钠 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30
经水洗，蒸馏水洗净，在93°c烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°c浸渍5min：
硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠 3水 967
经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°c干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°c下浸渍10min：
磷酸（88%） 10乙醇 20
经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°c下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于20°c下浸渍5-10min：
氟化钠 2 氧化铬 1硫酸（d=1.84 ） 10水 50
经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°c下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°c下处理2min：
氢氟酸（浓） 84盐酸（37%） 8.9磷酸（85%） 4.3
经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°c下干燥。
[方法4]
脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
硝酸（70%） 5氟化铵 3水 92
经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1氢氟酸 1.5 水 92.5
经水洗后干燥。
[方法5]
脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1.3氢氟酸 2.9水 90.8
经水洗，在60°c下干燥。
七、锌及锌合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
盐酸（37%） 10-20水 90-80
用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°c干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°c下浸渍3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2重铬酸钠 1水 8
经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°c下干燥。
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