扩散法金属碳化物覆层技术与相关技术的比较

通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(pvd)，化学气相沉积(cvd)，物理化学气相沉积(pcvd)，扩散法金属碳化物履层技术，其中，pvd法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。cvd法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。pcvd法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较pvd法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于pcvd法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较pvd法有所改善，但无法消除。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有pvd、pcvd无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。


我国五金产业应不断学习国外先进技术以适应市场需求
总投资48.73亿元 邯郸永年9大重点项目集中开工
我国压铸模具多措并举才能更好的转型升级
中国齿轮行业“十一五”发展规划
长钢开发第七个新品种钢—焊接用钢盘条H08E
在价格变动时，期货市场与“中间需求”的关系
工程机械行业迎最冷寒冬 供需变化多样性
不锈钢之热轧与冷轧的特性