武重技术升级关键在于产品结构调整
发布时间：2024-03-11 点击：109
“武重的技术创新，以市场需求定位，实施发展中高档数控重型机床的产品发展战略，加快产品结构调整，以高技术含量的产品作为市场主打产品，在激烈的市场竞争中寻求立足之本。”该公司董事长、党委书记黄照日前告诉中国工业报记者。武汉重型机床集团有限公司作为我国重型机床行业的领头羊，主动进行产品结构调整奠定了其今日的行业地位，也成为行业发展的一个缩影。
从建厂至今，武重的产品结构调整历经了三个发展阶段：第一阶段是由普通型向数控型升级，主要是以产品技术升级为目标，其完成时间是上世纪的80年代；第二阶段是向柔性加工技术升级，以扩大工艺性能为发展目标，其实现时间是上个世纪的90年代；第三阶段是向复合加工技术升级，以技术与工艺性能复合为目标，是从上个世纪90年代末期到现在。
由普通型向数控型升级
上世纪80年代初，武重就率先进行了产品结构调整，实施产品数控化升级发展战略，制定了数控机床上品种、上水平、上档次的产品技术发展规划。
1984年，武重研制出我国第一台4米数控双柱立车，该设备是我国重型机床中唯一获得国家质量金奖的产品，实现了我国重型数控机床“零”的突破，开创了我国重型机床由普通型向数控型产品技术升级的新纪元。
1986年，武重又与德国希斯公司进行fb260型数控落地镗铣床的合作生产，使产品的数控化范围进一步扩大。至此，武重在数控机床技术的引进、消化、吸收方面取得了成功。
随后，武重相继研制成功我国第一台2米数控龙门镗铣床，130毫米数控卧式镗铣床、260毫米数控落地镗铣床。
至80年代末期，武重主导产品已基本实现数控化，数控单柱和双柱立式车床、数控卧式镗铣床、数控落地式镗铣床等产品实现了系列化，在行业内率先淘汰了全部普通型产品。这标志着我国重型机床已进入数控化时代。
80年代末至90年代初，武重率先研制成功我国第一台16米超重型数控单柱移动立式车床，该产品的研制成功具有划时代的影响，被评为当年中国十大科技成果之首。该机床有四个指标代表了立式车床的先进水平：加工16米的外圆直径、过中心距离10米、8米工作台和550吨承重。当时，这台机床的四项指标在国内是最高的。世界上只有两三个厂家能生产这种超重型产品，业内专家的评价是：“它标志着我国重型机床产品已进入世界第一方阵。”
而今，武重在制的加工直径28米的大立车又打破了这一纪录，四项指标均为世界之最。随着产品结构的优化，产品技术再上新台阶，使得超重型数控立车和超重型卧式车床系列化进一步完善，成为促进产业技术升级的标志性产品、武重极限制造的典范。
向柔性化制造方向发展
重型机床的工艺特点是加工工序单一，辅助时间长，加工周期也长，这决定了产品结构调整是重型机床今后发展的必然趋势，相应地，改变现有结构和性能，扩大工艺范围及工艺适应性，以柔性加工取代传统加工方式，提高加工效率，成为重型机床发展的必然方向。
国外早在上世纪80年代就普遍开发了重型柔性加工单元，以满足工艺技术要求和最大限度的挖掘工艺潜力。武重在上世纪90年代开始研究柔性加工单元，并将其作为产品结构调整的重点，以提高产品技术性能和扩大工艺性能为目标，同时进一步优化产品结构，提高产品技术水平。
在持续创新的目标指引下，武重研发成功我国第一台镗杆直径130毫米重型数控卧式加工中心和柔性卧式加工单元，以及立式柔性加工单元，实现了重型机床产品向柔性化的技术升级。
向高速高精复合化方向发展
21世纪是我国重型机床技术水平提升最快的时期，产品技术更趋成熟，与国外差距进一步缩小，品种市场满足度越来越高，产品发展已经转向高速、高精、高效、大功率、复合加工为主的发展方向，在此背景下，武重研制成功一批具有当代国际先进水平的高档复合加工机床。
技术创新和产品技术升级步伐的加快，为企业取得了丰厚的技术成果。武重逐渐意识到，产品结构调整是促进产品技术升级的助推器，由此结合自身实践搭建了独具特色的技术创新平台。
在研制成功我国第一台16米数控单柱移动立式车床这种代表性超重型机床产品的基础上，武重加快超重型机床产品研发制造，至今已生产10多台同类型超重型机床产品，如研制出的18米、20米等超重型单株移动数控立式铣车床，5×38米、5×42米和6.8×57米超重型数控龙门镗铣床等。
这些由武重制造的多台大规格超级航母型制造设备，具有大功率、满负荷、高效率加工的特点，满足了发电设备、铁路、钢铁等大型制造企业加工特大、超重零件的需要，其结构型式即使在国外也不多见，显示了武重自主创新的气概。
武重还承担完成了国家863计划项目ckx5680型七轴五联动数控重型车铣复合加工机床，该机系国产化首台高档数控复合加工机床，为我国船舶工业加工大型船用螺旋桨提供了设备保障，打破国外技术封锁，替代进口，为提高国防战斗力做出了贡献。此外，武重研制成功的ckx5363x95/160型专用数控单柱移动立式车铣复合机床同样成为国内首台大型核电加工机床，为实现核电装机国产化零的突破奠定了基础。
尤其值得一提的是，武重为世界瞩目的三峡工程建设项目提供了加工水轮机的关键设备———ckx53160型数控单柱移动立式铣车床，其技术要求之高、技术难度之大，创我国超重型机床之最。该产品获2005年国际科技进步二等奖，中国机械工业技术进步一等奖，是当年国内机床行业获得的最高奖励。
六角头头部带孔螺栓A和B级GB 32.1-88
我国 钢铁业产能过剩，须推进企业兼并重组
宁波模具向广东模具业界推介产业园区
永件标准件展销会呈现新变化
七项措施解决模具加工问题
新西兰对涉华镀锌线进行反倾销立案调查
湖南有色金属与山特维克进行刀具产品合作
中国首次出口高精度五轴数控机床到德国
从建厂至今，武重的产品结构调整历经了三个发展阶段：第一阶段是由普通型向数控型升级，主要是以产品技术升级为目标，其完成时间是上世纪的80年代；第二阶段是向柔性加工技术升级，以扩大工艺性能为发展目标，其实现时间是上个世纪的90年代；第三阶段是向复合加工技术升级，以技术与工艺性能复合为目标，是从上个世纪90年代末期到现在。
由普通型向数控型升级
上世纪80年代初，武重就率先进行了产品结构调整，实施产品数控化升级发展战略，制定了数控机床上品种、上水平、上档次的产品技术发展规划。
1984年，武重研制出我国第一台4米数控双柱立车，该设备是我国重型机床中唯一获得国家质量金奖的产品，实现了我国重型数控机床“零”的突破，开创了我国重型机床由普通型向数控型产品技术升级的新纪元。
1986年，武重又与德国希斯公司进行fb260型数控落地镗铣床的合作生产，使产品的数控化范围进一步扩大。至此，武重在数控机床技术的引进、消化、吸收方面取得了成功。
随后，武重相继研制成功我国第一台2米数控龙门镗铣床，130毫米数控卧式镗铣床、260毫米数控落地镗铣床。
至80年代末期，武重主导产品已基本实现数控化，数控单柱和双柱立式车床、数控卧式镗铣床、数控落地式镗铣床等产品实现了系列化，在行业内率先淘汰了全部普通型产品。这标志着我国重型机床已进入数控化时代。
80年代末至90年代初，武重率先研制成功我国第一台16米超重型数控单柱移动立式车床，该产品的研制成功具有划时代的影响，被评为当年中国十大科技成果之首。该机床有四个指标代表了立式车床的先进水平：加工16米的外圆直径、过中心距离10米、8米工作台和550吨承重。当时，这台机床的四项指标在国内是最高的。世界上只有两三个厂家能生产这种超重型产品，业内专家的评价是：“它标志着我国重型机床产品已进入世界第一方阵。”
而今，武重在制的加工直径28米的大立车又打破了这一纪录，四项指标均为世界之最。随着产品结构的优化，产品技术再上新台阶，使得超重型数控立车和超重型卧式车床系列化进一步完善，成为促进产业技术升级的标志性产品、武重极限制造的典范。
向柔性化制造方向发展
重型机床的工艺特点是加工工序单一，辅助时间长，加工周期也长，这决定了产品结构调整是重型机床今后发展的必然趋势，相应地，改变现有结构和性能，扩大工艺范围及工艺适应性，以柔性加工取代传统加工方式，提高加工效率，成为重型机床发展的必然方向。
国外早在上世纪80年代就普遍开发了重型柔性加工单元，以满足工艺技术要求和最大限度的挖掘工艺潜力。武重在上世纪90年代开始研究柔性加工单元，并将其作为产品结构调整的重点，以提高产品技术性能和扩大工艺性能为目标，同时进一步优化产品结构，提高产品技术水平。
在持续创新的目标指引下，武重研发成功我国第一台镗杆直径130毫米重型数控卧式加工中心和柔性卧式加工单元，以及立式柔性加工单元，实现了重型机床产品向柔性化的技术升级。
向高速高精复合化方向发展
21世纪是我国重型机床技术水平提升最快的时期，产品技术更趋成熟，与国外差距进一步缩小，品种市场满足度越来越高，产品发展已经转向高速、高精、高效、大功率、复合加工为主的发展方向，在此背景下，武重研制成功一批具有当代国际先进水平的高档复合加工机床。
技术创新和产品技术升级步伐的加快，为企业取得了丰厚的技术成果。武重逐渐意识到，产品结构调整是促进产品技术升级的助推器，由此结合自身实践搭建了独具特色的技术创新平台。
在研制成功我国第一台16米数控单柱移动立式车床这种代表性超重型机床产品的基础上，武重加快超重型机床产品研发制造，至今已生产10多台同类型超重型机床产品，如研制出的18米、20米等超重型单株移动数控立式铣车床，5×38米、5×42米和6.8×57米超重型数控龙门镗铣床等。
这些由武重制造的多台大规格超级航母型制造设备，具有大功率、满负荷、高效率加工的特点，满足了发电设备、铁路、钢铁等大型制造企业加工特大、超重零件的需要，其结构型式即使在国外也不多见，显示了武重自主创新的气概。
武重还承担完成了国家863计划项目ckx5680型七轴五联动数控重型车铣复合加工机床，该机系国产化首台高档数控复合加工机床，为我国船舶工业加工大型船用螺旋桨提供了设备保障，打破国外技术封锁，替代进口，为提高国防战斗力做出了贡献。此外，武重研制成功的ckx5363x95/160型专用数控单柱移动立式车铣复合机床同样成为国内首台大型核电加工机床，为实现核电装机国产化零的突破奠定了基础。
尤其值得一提的是，武重为世界瞩目的三峡工程建设项目提供了加工水轮机的关键设备———ckx53160型数控单柱移动立式铣车床，其技术要求之高、技术难度之大，创我国超重型机床之最。该产品获2005年国际科技进步二等奖，中国机械工业技术进步一等奖，是当年国内机床行业获得的最高奖励。
六角头头部带孔螺栓A和B级GB 32.1-88
我国 钢铁业产能过剩，须推进企业兼并重组
宁波模具向广东模具业界推介产业园区
永件标准件展销会呈现新变化
七项措施解决模具加工问题
新西兰对涉华镀锌线进行反倾销立案调查
湖南有色金属与山特维克进行刀具产品合作
中国首次出口高精度五轴数控机床到德国
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