我国是机床使用大国，机床再制造业发展潜力大

作为世界上机床保有量最大的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。
在我国，由于观念守旧，以及对再制造的认识不足，许多企业宁肯花大价钱购买新机床，也不愿翻修旧机床。专家建议，再制造行业发展的关键在于市场，相关部门应积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。
尽管如此还是有专门从事机床再制造业务的企业。其中，武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业，再制造业务占同类企业总业务的40%-90%。除了这些专业维改企业，机床制造企业从事再制造业务有很大优势。但现实的情况是，由于新机床市场的持续火热，这些机床制造企业一直疲于应对新机床市场，往往没有精力从事再制造业务。
除了机床维修改造企业、机床制造企业外，当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。这导致了，在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，其他少数涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。
再制造机床的优势
从经济性角度来看，机床再制造具有投入资金少，周期短，节省成本等优势。据统计，对于附加价值很高的普通机床或数控机床，通过再制造充分利用机床的原有零部件，节约制造这些零部件的成本，且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能，进一步节省成本。
当前在我国发展循环经济成为热点，节能减排被放在经济指标的首位，发展再制造产业在这方面将大有可为。据统计，我国机床再制造的资源循环利用率达85%以上，比制造新机床节能80%以上，不仅大大节约资源和能源，还可在实现节能、节材的基础上，减少重新生产铸铁件对环境的污染。
机床再制造市场巨大
随着新机床的销售明显下滑，旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外，近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时，普通型机床仍是我国的主导机床产品，这一比例在短时间内不会发生巨大变化。
与此同时，我国机床的数控化率也并不高。目前，我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过，与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外，我国的许多精密机床及大重型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势，这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。
总之，从其他行业的再制造领域可以看到，很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场，对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。
再制造主要分为5个环节：工程机械拆解、工程机械零部件清洗、工程机械零部件的检测和寿命评估、工程机械零部件的修复和再制造、工程机械零部件的组装。而值得一提的是成熟的再制造工艺在每个阶段都运用了科学的技术手段保证最终再制造产品的产品质量与性能。仅以再制造过程中的最重要两个环节为例。在工程机械零部件的检测和寿命评估环节，再制造企业将金属磁记忆技术用于废旧零件的剩余寿命评估的探索研究。该技术基于铁磁性材料的磁致伸缩效应，利用地磁场环境中铁磁材料具有磁畴结构和自发磁化的特点，当外力作用于铁磁材料，会引起材料中磁畴的变化，变化会以漏磁场的形式被“记忆”，外力消除后仍然保留。通过对“记忆”内容的检测，即可知应力集中和宏微观裂纹，实现损伤早期诊断和寿命评估。在工程机械零部件的修复和再制造环节，再制造企业会将废旧零部件进行修复和再制造，并进行相关的测试、升级，使其性能能够满足使用要求。在这过程中表面工程技术(包括纳米表面工程技术和自动化表面工程技术)是最为核心的关键技术。
再制造产业切合国家十二五发展规划
自从上个世纪末的1999年中国出现了“再制造”这个概念，政府逐年都在重视再制造产业。2005年，国务院发布《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》和《国务院关于加快发展循环经济若干意见》均指出：“支持废旧机电产品再制造”.在《“十一五”规划纲要》中明确要求大力发展再制造。在去年国务院印发的《“十二五”节能环保产业发展规划》中，圈定了重大节能技术与装备产业化、海水淡化产业基地建设、节能环保服务业培育等节能环保领域的八大重点工程。其中一条就是再制造产业化工程，支持汽车零部件、工程机械、机床等再制造，完善可再制造旧件回收体系，重点支持建立5-10个国家级再制造产业集聚区和一批重大示范项目。
从客观情况上看，随着中国工业化进程的加快和人民生活水平的提高，机电产品制造业快速发展，同时也将产生大量的废旧机电产品，这为再制造产业发展创造了条件。据中国工程机械工业协会的最新统计数据显示，当前国内工程机械的市场保有量已超过500万台，到2015年，工程机械年销量将达到100万台以上。按照机械设备的寿命周期，预计到2020年，每年的工程机械报废台量预计将高达120万台。另外，机械设备单件来看，工程机械零部件单位价值高，修复价值大。这些内在因素都将驱动再制造产业在我国发展。
随着国内工程机械的市场保有量的继续增长，需要进行再制造修复的机械也会越来越多。加之，国家对于工程机械再制造产业的关注和支持，许多配套的政策法规都将陆续出台，而国际化的交流又将进一步提升我国工程机械企业的再制造技术，届时，中国必将真正成为世界上最重要的再制造中心之一。作为世界上最大的工程机械量保有国我国工程机械再制造产业市场潜力不可估量。


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