刀具相关新技术发展现状分析

作为世界第一大刀具制造企业，可乐满只是山特维克集团旗下的一个子品牌。近年来通过自身发展、兼并、收购等已成为世界刀具业巨头，产品面很广，大而全，几乎含盖切削加工所有领域。
但随着新型制造行业的产生以及客户对生产效率有着越来越高的要求，当今的国际刀具制造企业都在细分自己的技术团队。不光可乐满，还有其他的国际刀具制造企业如伊斯卡、肯纳、山高等，从研发到技术服务团队，已经拥有了模具工业组、汽车工业组、航空工业组、mtb组，还有增加的能源工业组、医疗产业组等。
由于刀具行业的特性，刀具制造企业往往都希望自己的产品品种齐全，这样也方便为客户提供全方位的解决方案。但因为加工产品的特性，往往又需要往精、专里使劲。
一、高速切削时刀具刀柄系统
加工中心等数控机床以前一直采用传统的7∶24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min,联接刚性的不足更为明显。对采用atc刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复定位精度低问题。为解决这些问题主要对标准7∶24刀柄进行改进。在hsk刀柄的启发下，近年来出现了7∶24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触（3locksystem）和双面（bigplus）2种7∶24联接刀柄。与标准的7∶24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速、高效切削，并且还能与现有7∶24刀柄或机床兼容，是7∶24刀柄未来的发展方向，除对标准7∶24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的hsk刀柄和km刀柄。
hsk刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面2面同时定位的方式，刀柄为中定，锥体长度较短，有利于实现换刀的轻型化及高速化，由于采用端面定位，完全消除了轴向定位误差，使高速、高精加工成为可能也是我们国内制造厂刀具制造发展方向。高速刀具与主轴的连接技术随着科技进步今后还将得到不断发展，使一些新概念刀柄--hsk、km、3lock、bigplus等刀柄得到进一步改进和完善。当前主轴与刀具连接技术发展方向是：
（1）采用双面定位系统；
（2）装夹精度高，夹持刚性好，结构紧凑；
（3）刀柄带平衡和减振装置；
（4）发展多功能和智能型刀柄。
二、刀具动平衡技术
对高速旋转的刀具还有平衡与安全问题，在高速主轴系统中，任何旋转体的不平衡都会产生离心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削时产生的离心力使机床产生振动，旋转刀具微小的不平衡量，在高速切削时都会造成很大的离心力，刀具不平衡产生的不规则切削力，将导致不规则的磨损，其结果一方面会影响工件的加工精度和表面质量，另一方面会影响主轴轴承和刀具的使用寿命，更主要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需要认真进行刀具的动平衡。
目前国外公司根据刀具动平衡的要求开发了专用刀具动平衡仪，德国的haimer公司和意大利的cemb公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以实现全自动的刀具动平衡测量。新型动平衡测量仪发展的方向是测量精确高效、操作方便、功能强大。
三、刀具刃口钝化的发展
目前国外进口的整体刀具或可转位刀片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀具或刀片刃口微观缺陷彻底清除，有效地增加了刃口强度，其刀具耐用度一般可提高20%至一倍，我国目前只有厦门金鹭特种合金有限公司等少数公司对刀具刃口进行了钝化处理，而其余大部分刀具都未进行钝化处理，耐用度低，刀具消耗费用大，所以刀具刃口的钝化是我国当前刀具制造发展的一个方向。


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