金属表面处理用这招,延长模具寿命,提高产品质量

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等冷塑性加工的统称。一般把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。大家都知道,温度越高,金属越软,就越好成形。
常温冷塑的情况下,金属成形难度将会大大增加,要把冷拔金属加压流动填充满模具,得到没有裂纹和缺角的零件,这需要在工件上施加巨大压力,对冷镦机、模具和线材的考验远超热锻。这时候就不得不提及表面磷皂化。
就拿紧固件举例,其生产流程包括退火、酸洗磷皂化、球化、拉丝、冷镦成型、机加工、螺纹成型、热处理、表面处理等。
其中,酸洗磷皂化工艺形成的磷皂化膜辅助冷延展工件表面润滑性能,提升产品合格率以及延长模具使用寿命。
酸洗磷皂化具体步骤:酸洗(清除材料表面氧化层及杂物)—水洗(避免残酸及杂物带入下一工序)—表调(增加材料的磷化反应活性和除去水洗过程中生成的水锈)—磷化(在材料表面形成一种均匀致密的磷酸盐转化膜)—水洗(避免残余槽液及杂物带入下一工序)—皂化(与磷化膜反应形成一种润滑性皂化层)。
但在实际冷锻操作中,酸洗、磷皂化工艺存在溶液沉渣多、表面粗糙、磷化温度高和工艺时间长和环境污染等问题,目前国内市场针对这一环保问题,有哪些企业率先对产品做出调整呢?
颖兴金属表面处理材料有限公司(以下简称:颖兴公司)高度重视环保节能问题,开发了无酸洗磷化液、环保低渣磷化液、电解磷化液等专利,减少了溶液沉渣多、表面粗糙和工艺时间长等问题,可节省模具费用(拉丝模、冷镦模)40%以上,突破冷镦线材精制受环保措施影响而停产的行业痛点。


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