热处理加工过程中需把握好“度”

热处理的加工,是提高性能的主要方式,但要知道加热过度最易导致加工件的粗大、甚至变形,如果以下几点没把控好,将会使工件发生变形,进而对人们的生产安全造成威胁:
(1)浇包准备:浇注前应根据热处理加工件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。小浇包可由一人提着或几个人抬着浇注,容量大的浇包用吊车吊运。使用前必须彻底烘干,防止盛入金属液后,金属液降温和引起沸腾飞溅。
(2)浇注温度:浇注温度过高,铸件凝固时冷却速度慢,造成晶粒粗大,还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低,熔融金属充型能力不足,铸件产生冷隔,浇不到等缺陷。一般热处理加工浇注温度为12oo~14oo℃。
(3)浇注速度:过高的浇注速度,对铸型冲刷力大,易发生喷射飞溅,使金属氧化,浇注速度太慢,显然易产生浇不到、冷隔。高温金属液长时间经过热处理加工,表面易造成夹砂缺陷。
4)其他:浇注时金属液不能断流,应保持浇口杯的充满状态。砂型中排出的气体应及时点燃,一方面有利排气,另一方面也防止co等有害气体弥漫。
由于热处理加工的方式在当今社会中应用的十分普及,但是这种处理方式如果操作时出现误差,造成工件变形、浪费成本是小,威胁人们生产安全是大,因此大家一定要高度重视这个问题。


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