我国机床业强化合作模式并进军高端制造市场

虽说我国机床行业已经取得一定的城建,但是对于市场发展任然面临这很多制约性问题,与国外制造机床行业相比我国在制造技术水平上还有不足之处,为了提高我国机床行业发展我们不需有所行动。如今我们机床行业与台湾企业强化模式并且进军国外高端制造市场。
2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值最大的国家,同时我们必须看到,中国机床工具行业虽然在2009年全球经济一片下滑景象之中傲然增长,但我国高档数控机床的产业化水平还不高,一大批机床制造企业基础还十分薄弱,国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口。
以金属切削机床为例,尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少,但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些高档机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业,它们对机床的性能要求较高,尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。
以飞机制造业为例,该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主,因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求,对国产数控机床而言,以上技术层面还有待提高。总的来看,国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。
全球市场对各种特殊机床的需求日益增加,技术要求也越来越复杂,促使企业改进自己的产品开发过程,管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作,以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的it系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此,金模机床网首席分析师罗百辉强调,机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域,因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。
罗百辉表示,中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位,中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬”,其若进入中端市场,对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场,虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢,但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看,中端市场是中国企业未来必须开拓的方向,在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时,也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。
与台湾机床业加强合作是抵御德国等外企大规模入侵的办法之一。近年来中国台湾的机床产业发展迅速,保持60%以上的增速,并在世界市场居第六位。2011年,台湾机床业产值达到50亿美元,为世界机床第六大生产地区和第四大出口地区,2012年出口额达42.36亿美元,有望超越意大利,成为仅次于日本、德国的第三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地区的机床价值约10亿美元,2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元,占全部出口的33.8%。与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升中国大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。中国大陆企业应注意把握机会、抓住机遇,就技术的引进、交换提出更多合作项目。
军工行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一,这种情况确是在5年前开始发生改变的。与此同时,原国防科工委还在2007年出台了《军工建设项目统一采购国产设备若干意见》,以行政法规的形式为军工行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠政策。另外,对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上,再由和平利用军工技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证,在保证军工任务完成的前提下,鼓励军工企业购买满足生产要求的国产数控机床。这一政策的出台极大地推动了国产机床在军工领域的应用,国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变,进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右,甚至更低。同时,由于军工领域对数控机床的要求高,对国产机床的技术推动作用更为明显,精密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。
对于我国装备制造业来说,最关键的还是加快自主研发能力建设。国家要想办法一方面给予政策扶持,另一方面要整合资源,组织技术攻关。“目前,我国的科研院所力量还非常分散,应该在整合集中方面想办法,大专院校也应该考虑如何参与进来。我相信几方面的力量组织在一起,我国一定能够逐步攻破技术瓶颈,突破高端装备制造业国外企业垄断市场的现状,逐步形成以高新技术为引领,处于价值链高端和产业链核心环节,能够提升整个产业核心竞争力的高端装备制造业”。


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