模具经过怎样的流程才能成型

试验原料主要有钙质原料和增塑剂。钙质原料为石灰石和石灰,石灰石含caco395%以上,石灰含cao90%左右。增塑剂有天然无机原料和有机化工原料(国产)。
工艺和主要参数首先将大块的石灰(或石灰石)破碎,装入球磨机内研磨,当细度达到要求后取出,然后将其放入水中进行水化、沉淀处理,再将其搓成小球,放入电热干燥箱烘干;其后,根据配方要求,分别称取制备好的泥料和增塑剂,共同加入球磨机内混磨,待均化后出料,然后将其倒入搅拌机内,按成型水份18%28%的比例,边搅拌边加水,待搅拌均匀后转入陈化池内进行陈化处理,使水和泥料进一步均化,再将多次均化后的泥料送入成型机料筒(装料前先在料筒出口安装好特制的蜂窝结构成型模具),启动液压机对泥料进行加压,泥料被强制性挤出,在通过成型模具时泥料经剪切、粘连,成为蜂窝结构的湿坯,再经切割、自然预干燥、电热干燥即为成品。
配料与成型试制在进行配料时,一方面要考虑到脱硫剂的特殊用途,另一方面,还要兼顾物料的成型性能,选择适宜的成型模具。虽然蜂窝孔数越多,制品的表面积,1)燃煤炉;2)冷却水箱;3)支柱;4)除尘器;5)稳流管;6)测量孔;7)喷水管网;8)脱硫室;9)风量调节阀;10)引风机越大,脱硫剂与so2的接触面积也越大。


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