海盐紧固件产业转型升级迈出里程碑式大步

随着海盐紧固件产业不断发展，行业内部分工正在不断细化，拉丝正在单独成为产业链中的重要一环，专业拉丝企业直接将钢材进行处理之后交给紧固件生产企业。但是，一直以来，拉丝引起的环保问题也为人所诟病，成为制约紧固件产业转型升级的短板。 采用无酸拉丝设备，大大减轻了节能减排的压力，而且还能节约生产成本，单是盐酸、中和剂等成本，一年下来我们就可以节约200余万元。”浙江新东方紧固件有限公司董事长陈正良说。昨天，浙江省紧固件行业协会的秘书长徐德仁告诉记者，类似新东方紧固件的无酸除锈拉丝技术，将在全县紧固件行业中逐步推广开来，有望彻底告别为人所诟病的传统酸洗工艺。 目前，绝大多数紧固件生产企业的材料拉丝沿用了比较传统的化学处理方式，主要采用盐酸、硫酸等进行酸洗，浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，带来“氢脆”隐患，造成产品质量控制困难，产品质量稳定性差，特别是环境污染极为严重。相关材料显示，海盐县每年消耗钢材近100万吨，以每吨钢材产生酸化污水0.2吨计算，全县紧固件生产企业每年产生废水20万吨，企业、社会环境压力很大。 为了解决紧固件企业发展中的这个共性问题，海盐积极探索寻求突破，浙江新东方紧固件有限公司成了第一家吃螃蟹的企业。2008年，该公司与国家标准件产品质量监督检验中心、浙江大学合作，开展交叉排列辊轮及特制的钢丝轮去除表面氧化层（机械方式除锈）设备的研发，在牙条（丝杆）产品上取得初步成功。陈正良说：“我们公司每年要消耗6万吨钢材，处理一吨钢材就需要消耗35公斤盐酸，产生的废水废气量大，改用机械除锈不但避免了污染，产品质量还更加稳定。” 县经贸局相关负责人表示，海盐紧固件生产企业必须进行转型升级，减少环境污染，降低生产成本，提升产品质量，推动紧固件产品向高附加值转型。徐德仁说：“海盐推广无酸除锈拉丝技术的条件已经基本成熟，上个星期相关部门进行了现场调研，接下来准备在全县的紧固件企业中进行全面试点。” “拉丝这块业务正在越做越大，可是环境污染问题也让我们承受着很大的压力，如果能够采用更加环保的无酸除锈拉丝技术，肯定能够将这个蛋糕越做越大，我们也盼着能够用上这项新技术。”于城镇一家专业拉丝企业的老板说道。


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