工业和信息化部等五个部门日前发布了《加快提升重点行业关键产品可靠性水平的实施意见》,旨在通过技术攻关、标准体系建立和公共服务完善等措施,在2025年前实现100个以上可靠性提升的典型示范,推动1000家以上企业进行可靠性提升工作。
可靠性作为衡量产品质量水平的核心指标,对于制造业的发展水平至关重要。随着新一代信息技术与制造业的深度融合,我国制造业正迎来数字化、网络化、智能化和绿色化发展的加速推进,可靠性理念也在不断扩展。
工业和信息化部科技司相关负责人指出,现代产品的可靠性需要从多个方面综合考虑,包括产品的人机交互性、安全性、环保性和经济性等。对于可靠性指标的要求更为全面,不仅要追求高可靠性和长寿命,还要考虑经济成本和生态约束下的最佳可靠性水平。此外,产品使用阶段的可靠性正在逐渐演变为产品全生命周期和全链条的可靠性,覆盖了产品研制、生产、使用和报废等各个阶段,涉及到原材料、元器件、零部件、整机和系统等多个环节,涵盖的范围更广。
经过多年的探索,我国制造业在可靠性方面取得了显著成效,可靠性工程技术体系基本建立,应用领域不断拓宽,一些产品的可靠性已经达到了国际先进水平。但总体而言,我国制造业的可靠性与国外先进水平相比仍存在差距,产业基础存在一些短板和弱项,关键核心产品的可靠性指标仍需要提高,管理和专业人才保障能力也不足,这些因素制约了我国制造业向中高端迈进的步伐。
专家表示,核心基础零部件、核心基础元器件、关键基础软件、关键基础材料以及先进基础工艺是工业基础的重要组成部分,对整机装备的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性作用。关键基础软件是推动工业现代化和数字化的重要手段,而先进基础工艺则是实现产品低成本、高性能和高可靠性的重要保障。
高端装备制造是国家现代化工业体系的基础和核心,也是制造业综合实力和国家产业竞争力的重要体现。特别是涉及到重大技术装备的领域,其具备系统成套、技术复杂、附加价值高、带动力强以及投入强度大等特点,关乎国家战略安全和国民经济的命脉。
目前,我国在精密减速器、高端轴承、先进半导体材料、车规级汽车芯片等基础产品以及重型数控机床、先进农机和精密测量仪器等整机产品的可靠性水平较低。针对上述问题,《实施意见》将重点放在机械、电子和汽车三个行业,通过实施可靠性筑基工程,弥补基础产品可靠性方面的短板,提高核心基础零部件、核心基础元器件、关键软件、关键基础材料以及基础工艺的可靠性水平,为相关行业整机产品的可靠性提升奠定基础。通过实施可靠性倍增工程,促进可靠性的增长,推动关键核心产品的可靠性水平达到国际先进水平,增强产业链和供应链的韧性。
有关负责人表示,为什么要重点关注机械、电子和汽车行业呢?主要是因为这三个行业拥有较大的产业规模,占据了工业总产值的较大比重,具有强大的辐射和带动能力,并且在可靠性方面已经具备了一定的工作基础。机械行业是国民经济的支柱产业,已经具备相当规模,部分产品的可靠性水平已经明显提升;电子行业是工业基础行业,体量庞大,市场竞争激烈,对其他行业具有重要的支撑作用,而且重点企业已经建立了完善的可靠性管理体系;汽车行业的安全可靠性与人民群众的生命财产息息相关,该行业在可靠性方面的实践起步较早,步伐较快,水平也较高,并且已经形成了相对完善的可靠性技术和管理体系。
根据《实施意见》,一方面,要通过提高核心基础零部件、核心基础元器件的可靠性,推动相关行业产品的可靠性提升,增强产业链和供应链的韧性;另一方面,要发挥行业基础优势,形成可复制和可推广的先进经验,为其他行业树立典型示范,推动制造业整体可靠性水平的提升。
(来源:经济日报)
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