高强度螺栓的区别和高强度螺栓生产

高强度螺栓的形状、连接构造与普通螺栓基本相同,两者的主要区别是:普通螺栓连接依靠杆身承压和抗剪来传递剪力,在扭紧螺帽时螺栓产生的预拉力很小,其影响不予考虑;高强度螺栓连接的工作原理是有意给螺栓施加很大的预拉力,使被连接件接触面之间产生挤压力,因而垂直于螺杆方向有很大摩擦力,依靠这种摩擦力来传递连接剪力。高强度螺栓的预拉力是通过扭紧螺帽实现的,普通高强度螺栓一般采用扭矩法、转角法。扭剪型高强度螺栓则采用扭断螺栓尾部以控制预拉力。
高强度螺栓连接的螺栓采用10.9s级或8.8s级优质合金结构钢并经过热处理制作而成,高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5~2.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0~1.5mm。
一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是q235(即a3)制造的。
高强度螺栓的材料45#钢、合金钢(如20mntib、35vb)或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
第一点:从原材料看:
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强度螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用q235钢制造。
第二点:从强度等级上看:
高强度螺栓,使用日益广泛。常用8.8和10.9两个强度等级,其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级。(8.8s和10.9s为钢结构专用)。
高强度螺栓所选用的线材是45号钢等等,对于该螺丝进行热处理的时候是采用c1035进行加硬处理的,这种加硬处理的方法一般可以达到22--32hrc这种高强度。
对于这种高强度螺栓8.8级对应8级螺母,10.9级对应10级螺母。很多人都是会问为什么螺母的使用比螺丝的硬度低呢?这个是有原因的,在使用的过程中,为了能够保护高强度螺栓,延长使用寿命,在不断拆卸的过程中肯定是会有一定的磨损的,当8级螺母的硬度比较低,这样就能够有效的保护到螺丝,在对于这类紧固件的使用成本中,这样的搭配是比较合理的,就像跟扳手的硬度相比时扳手的硬度是最高的是一样的道理的。
可以说对于高强度螺栓的生产有着非常高的水平,如今高强度螺栓在工业上,汽车行业中都有着广泛的运用,对于该类螺丝的生产技术要求也是越来越高。
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