我国模具产业虽然发展迅速，但是需重视质与量的同步

我国已经成为世界第二大的经济体和世界工厂，其模具产业也经过30多年的不断努力，目前发展迅速，已经涌现出了大批具有竞争力的模具制造企业。但是国内模具产业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产品依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%。在全球的产业链上，以贸易加工为主，科技含量低，利润率低的中国制造业仍然处于低端水平。缺乏核心竞争力是中国的制造处于世界产业分工低端的重要原因，我国的模具产业也是如此。尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。为了适应国内模具产业结构的升级调整，我国模具产业尚需加大发展力度，不断努力发展中高档模具，以增加其产值。
有关人士指出：虽然依托国内资源优势，我国压铸模具业已走出国门。部分压铸模具企业出口量已占总产值的30%以上。并且国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国gpd的年增长速度，但是，国内模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率低下，其中中低档模具供过于求，而且高档模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。现在由于国家政策的支持，小企业的淘汰，使得留下来的企业更加注重品质，制作精良，符合客户的标准要求，并且使用寿命和铸件质量都达到了国际先进水平，名副其实的物美价廉，使得我国压铸模具行业在国际市场上的占有率逐年提高。　
“核心技术的缺乏，严重的制约着我国铸造模具产业的发展，已经引起了国家的高度重视。”专家表示，缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位，我国的高端铸造模具的关键技术，还需进口，导致模具产业生产成本过高，生产技术命脉把握在别人手中，严重制约着我国模具产业的发展。
近几年，我国模具产业的贸易逆差一直呈下降趋势。虽然我国模具行业已经进入快速发展阶段，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距，目前还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍供不应求。因此，每年尚需大量进口。
据海关统计，上半年，我国模具进出口逆差为3.52亿美元，同比下降了32.95%。2011年，我国共进口模具20.47亿美元；出口10.41亿美元，比2005年增加3.03亿美元，增幅高达41％；外贸逆差为10.06亿美元。华夏模具网表示，这种现象说明我国模具工业对外贸易的发展向前跨了一大步，同时模具进出口结构也渐趋合理。
近年来，随着我国对外开放政策的不断扩大和深化，外资企业在我国模具行业的投资越来越多。除浙江民营企业占据当地模具产品出口的主导外，其他省市模具的出口大多数也以“三资”企业为主。我国本土的模具生产企业，由于创新开发能力薄弱，其总体水平要低于“三资”企业。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大的影响。
模具工业是衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。因此，我国模具行业应提高自主创新能力，调整组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具行业的质量与水平才能真正得到提升，拥有全球市场竞争力，使模具产品出口量的增加与质的提升相结合。


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