常用焊接方法、特点及应用

焊接方法
原理特点
应用范围
被焊材料
板厚/mm
接头类型
特点
备注
熔
焊
气焊
利用乙炔和氧气等可燃气体燃烧发热来熔化焊件及焊条进行焊接。焊件变形大、焊接质量不高、生产率较低
碳钢
≤3
对接
用于载荷不大的结构
常用于焊接薄钢板、黄铜和焊补铸铁件；也可作为钎焊、热处理等的加热热源
铸铁
—
铝、铜及其合金
≤14
手工电弧焊
利用电弧产生高温熔化金属来进行焊接。操作灵活方便，但生产率较低
碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁
＞2
对接、搭接、丁字接
可用于紧固、紧密型的焊缝
具有较高的灵活性，是目前应用最广泛的一种方法
铝、铜及其合金
≥1
对接
埋弧自动焊
利用电弧加热、渣保护进行焊接。焊接质量稳定、生产率高、焊件变形小
碳钢、低合金钢
≥3
对接、搭接
可用于紧固、紧密型的焊缝
适用于大批量生产的长直焊缝及环缝
铝及其合金
≥6
对接
铜及其合金
≥4
对接
手工钨极氩弧焊
利用电弧加热、氩气保护进行焊接。焊接质量好、焊接变形小、限室内焊接
不锈钢、耐热钢、铝、铜、钛及其合金
0.25～8
对接、搭接、丁字接、角接、
用于载荷不大的结构，致密性、耐蚀性和耐热性较好
适宜焊接活泼易氧化的金属，焊前需仔细清理工件表面
熔化极氩弧焊
8～25
二氧化碳气体保护焊
利用电弧加热、二氧化碳气体保护进行焊接。焊接质量好、焊件变形小、限室内焊接
碳钢、低合金钢
≥0.8
对接、搭接、丁字接、角接、
用于载荷不大的结构
适宜焊接薄板结构，工件表面清理要求不严格
脉冲窄间隙气体保护焊
用脉冲电流控制过渡频率，用ar+co 2混合气体保护，节省金属、生产率高
碳钢、不锈钢、耐热钢、低温钢
20～300
对接
强度高
适用于厚壁结构
电渣焊
利用电流通过熔渣产生的电阻热来熔化金属进行焊接。任何厚度都不开坡口，一次焊成，焊后需正火处理
碳钢、合金钢、耐热钢
＞5
对接、搭接、丁字接
焊接后要进行热处理
适合于焊接大截面及变截面的工件
等离子弧焊
利用等离子弧加热进行焊接，不开坡口一次焊成
合金钢、铜合金及钼、钴、钛等难熔金属
0.025～12
对接
适用于薄壁件的焊接，焊接质量好
可焊箔材、微型电容器及薄壁容器。但设备复杂、气体消耗量大
电子束焊
利用在真空中电子轰击金属表面产生的热量来熔化金属。金属不氧化、无污染、焊缝表面平滑、熔合好、无缺陷
低合金钢、不锈钢、高强度钢、铝、钛、锆、钼、铍、钽、也可焊接异种金属
0.1～200
对接、搭接、丁字接
适用于焊接要求变形小的经过精加工的零件或贵重零件的补焊，且焊 后不需再加工
含锌高的铝合金、黄铜、未脱氧的低碳钢等不能焊。焊件尺寸受真空室限制，用于原子能、航空、航天等部门
激光焊
用激光能来熔化金属进行焊接。被焊材料不易氧化、生产率高
不锈钢、铜、镍、钼、钨、钽、也可焊接异种金属
线材、薄板
对接、搭接、丁字接
适用于微型、精密零件和对焊接质量要求较高的场合
装置复杂、适用于电子、仪表业的微型件焊接、可实现薄片、薄膜、丝与丝及异种金属的焊接
压
力
焊
对焊
利用低电压大电流在焊件接触处产生电阻热加热金属，在压力下完成焊接。焊接过程不需填充金属与焊剂，生产率高、易实现自动化，焊前表面需要清理
碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜及异种金属焊接
截面积由0.1～20000mm2线材、管材和板材
对接
要求坚固的焊缝
设备复杂、耗电量大
点焊
碳钢、合金钢、耐热钢及钛、铝、铜及其合金
0.05～6
搭接
适用于薄板、冲压件及钢筋
缝焊
低碳钢、不锈钢及铜合金
＞3
搭接
要求坚固、紧密的焊缝
适用于要求气密性的焊缝
摩擦焊
利用摩擦产生的热量将工件加热到塑性状态，在压力下完成焊接。焊接过程不需填充材料，焊接质量好且稳定、生产率高、成本低
各种金属及异种金属
截面积< 20000mm2
对接
焊接质量好、可靠
适用于圆形工件或管类工件的对接
钎焊
利用熔融钎料的粘着力或熔合力把焊件表面粘合起来。工件变形小、接头光滑、尺寸精确，但接头强度低
各种金属及异种金属
搭接
用于其他焊接方法难于焊接的工件，并对强度要求不高的场合
焊接中变形小、可以制造复杂的工件


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