深入讲解钢球热处理工艺及人工时效处理方法

钢球热处理工艺,特别适用于生产磨矿用钢球,其特征是淬火温度为800~850℃,淬火冷却后钢球表面温度为40~60℃,淬火后的钢球及时进行低温回火,回火温度为150~210℃,时间为3小时,回火介质为50~100号机械油,回火后空冷至常温。该工艺易于掌握和控制,钢球平均体积硬度达45~50hrc,冲击韧性达12~15j/cm,改造费用低,投入与产出之比为1∶30~40,经济效益显著。
通过以上讲解,我们大致了解了钢球热处理工艺,现在再来学习一种高效人工时效热处理方法。气缸套毛坯经过粗加工内孔和外圆后,放入回火炉内,以不高于每小时50℃的速度升温至250℃,保温1小时,在均匀升温至450℃,保温1小时,在均匀升温至540℃,保温2小时,随炉以小于30℃的速度降温至260℃左右出炉。这样的热处理工艺消除了铸造过程中的热应力、相变应力和切削过程中的机械应力,保证了产品内应力的消除,使失效事件的概率减小。


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