河北钢铁集团邯钢公司自动化炼钢达到国际先进水平

一个多月来，河北钢铁集团邯钢新区通过对2号转炉进行了100多炉全封闭自动化炼钢的试验，成功冶炼出8大系列、20多种品种钢，终点碳、温度命中率均已达到93%以上，处于国际先进水平，随着实验的进行命中率还在不断提高；标志着邯钢新区已具备“按一键”进行全封闭自动炼钢条件，成为河北省首家具备此国际领先技术的钢铁企业，此举是河北省近年来实施钢铁产业升级、结构调整取得的重要阶段性成果，对于推动河北省钢铁工业技术和产品升级具有重要推动和示范作用，可有效提升河北钢铁产品竞争力。
自动化炼钢是目前国际冶金界的领先技术，标志着一个国家、一个钢铁企业的冶炼技术水平，通过“按一键”实现从降氧枪、降罩、加料、氧枪枪位过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳的计算机全程控制。这种技术可有效提高终点碳和温度的命中率，缩短冶炼周期，提高产量、质量，降低原材料消耗，降低工人劳动强度及成本，是几十年来各国钢铁界都一直致力于研究的重大技术，国内只有少数几家企业真正掌握此技术。这一技术的掌握，标志着邯钢炼钢工依据经验炼钢成为历史，迈入了凭借科学数据、进行自动化炼钢的崭新炼钢时代，为邯钢产品实现飞跃打下基础。
邯钢自动化炼钢包括使用静态、动态数学模型的二级计算机控制系统及使用副枪技术或炉气分析技术等基础自动化系统两部分。采用副枪计算机炼钢，它不仅可以检测出过程中间某一点的温度、含碳量，而且可以取出样品以及测定氧的活度。
邯钢新区炼钢采用的是西马克、达涅利、澳钢联等国际先进装备，冶炼控制软件引进达涅利公司具有国际领先水平的控制模型，整体装备和工艺技术达到当今国际领先水平。2008年10月份，邯钢新区炼钢工程1号转炉、lf炉等1号系列工程实现贯通热负荷试车，2月21日，邯钢新区炼钢2号转炉和连铸系列工程贯通，仅用18个月的时间，创造了国内同类型炼钢厂建设工期最短纪录。为了能够更好发挥自动化炼钢的优势，炼钢技术人员采集了大量数据，根据原料状况不断优化冶炼模型，逐步摸索出适应邯钢原料状况和生产实际的操作模式。
目前，新区炼钢已经成功冶炼出x42至x80级别的输油输气管线用钢；成功开发出510l汽车大梁用钢后，又相继开发出更高级别的610l、700l汽车大梁用钢；还成功自主研制出轮辋轮辐用330cl、380cl、400cl、420cl、440cl、490cl牌号车轮用钢，高牌号汽车用钢已经批量供应市场，各项技术指标完全满足相关标准；其性能稳定、成型合格率高、焊接性能优良等，综合性能优于国内同类产品。此外，新区炼钢还研发出低合金系列产品和桥梁用钢，生产出了erw j55石油套管用钢，保险柜用hz70、轴管钢440qzr、480qzr等。
目前，邯钢新区开发出8大系列产品，包括汽车大梁钢系列、车轮钢系列、管线钢系列、石油套管钢、低合金高强度系列、桥梁钢系列、保险柜用钢、轴管钢系列等20多个品种。由于新区产品质量过硬，性价比高，美誉度不断提升，产品供不应求。今年以来，邯钢新区销售新品种4万吨，实现销售收入1.3亿元，增创效益400多万元。
此前，邯钢“转炉炉气分析自动化炼钢技术”成功获得国家发明专利，该技术的诞生和成功应用，为攻克技术壁垒、实现国内钢铁行业“炉气分析自动化炼钢技术”知识产权的自主提供了有益借鉴，同时也为邯钢实现建设科学发展示范性企业、实现国内领先、国际一流的目标提供了有力支撑,也为邯钢应对市场挑战增加了砝码。


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