滚丝机

滚丝机概述
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
滚丝机啊加工原理是什么
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。l、r是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。r轮可由油缸驱动进行径向进给运动,l轮可通过调整机构的调整与r轮在工件p表面的压痕重合。工件p以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过o点与机床主轴平行的轴线摆动一个φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距m按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用cr12mov(硬度59~62hrc)。
滚丝机的分类
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。
1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件
制作等有很强的优越性;
2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中,等三角支撑,确保真
圆度、同心度与垂直度。
二轴滚丝机
三轴滚丝机
三轴自动进料滚丝机
滚丝机常见问题处理
滚丝机常见的问题及处理方法
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致
定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
滚轮,定位套损坏;
2、不启动
空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;
热保护器起保护作用、保险烧坏;
接线脱落,变压器已烧坏。
控制线路触点是否损坏或接触不良。
检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
3、无反车(反转)
前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;
压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
9、车反丝
(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了
(2)纽扣开关拨向上
(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝
滚丝机如何翻新及滚丝机技术参数
滚轧轮必须同步调整,即调整l与r两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。
滚丝机技术参数
两滚轮内径
ф54mm
两滚轮直径
ф120-ф170mm
两滚轮中心距范围
122-225mm
两滚轮厚度范围
30-100mm
液压最大进给力
142kn
两主轴倾斜角
±4度
两主轴转速(rpm)
(交换齿轮)37/46/63/79
液压自动进给时间调整范围
a、液压滚压进给时间调整范围
0.1-99.9s
b、液压停歇时间调整范围
0.1-99.9s
机械转动电机
4.0kw 1450转/分 5.5kw(选装) 1450转/分
液压转动电机
2.2kw 1450转/分
冷却电泵
0.125kw
外形尺寸(长×宽×高)
1520×1550×1445
机床重量
1800kg
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