国内机床产业的信息化管理水平应得到提升

党的“十七大”提出“大力推进信息化与工业化融合”，为装备制造业的发展指明了方向。信息化日益成为提升中国工业化水平的主要手段和推动中国制造业向前发展的重要动力。机床作为装备制造业的“母机”，为传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其他加工工业提供加工装备，是“支柱的支柱”。因此，可以说整个装备制造业的信息化依赖于机床业的信息化。
现代社会正处于从工业社会向信息社会过渡的历史大变革之中。制造型企业的销售和服务网络往往遍及全国，如何将各地的资源和信息整合统一起来是企业发展壮大的难点所在。
现代社会正处于从工业社会向信息社会过渡的历史大变革之中。行业信息化成了一种必然趋势。但是我国机床业的信息化之路似乎显得格外任重而道远。机床产业是我国工业发展的关键，其现阶段的信息化程度不高，发展存在难点。
目前中国的机床业信息化程度不高，近几年虽然部分企业有些进展，但还是主要停留在对计算机辅助设计cad、计算机辅助制造cam、计算机辅助工艺过程设计capp等数字化设计软件应用上。在管理信息化水平还比较落后的情况下，对企业资源计划erp、供应链管理scm、客户关系管理crm等系统的应用还不成熟。
目前，完整实施erp的企业还不是很多。虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。
当前，推进中国机床业信息化主要存在两个难点：一是企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;二是在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。这里，单个的机床设备往往会成为企业的“信息孤岛”，得不到很好的利用，从而造成产能的浪费。
另外，制造型企业的销售和服务网络往往遍及全国，如何将各地的资源和信息整合统一起来是企业发展壮大的难点所在。特别是在产品种类复杂的机床行业，真实可靠的产品数据和规范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人为失误而造成的巨额经济损失。正是由于机床行业具有产品工艺复杂、需求种类多样的特点，才使得这个领域的信息化建设显得尤为迫切。


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