机械制造业实现信息化 演绎老兵新传奇

可以得出的结论是，机械信息化虽然经过二十多年的发展，但是应用水平依然不高，单机应用和小系统应用仍普遍存在，虽然少数大型机械企业的信息化程度已经可以跟国际企业媲美，但是整体来看，机械行业仍缺少信息系统和业务的紧密整合。 信息化状态 与我国其他工业部门相比，机械制造业是最早应用信息化技术的部门之一。20世纪70年代中期，我国自主开发成功国内第一个cad系统——组合机床多轴箱cad，80年代初，我国开展了mrpii、cad技术的应用。“七五”期间，机械部组织完成了重点产品cad研究、工业自动控制系统开发研究等6项以采用信息技术为主的国家科技攻关项目，投入应用后，带来直接经济效益30亿元。机械行业信息化也由此拉开序幕。 经过十多年的努力，我国部分机械企业已经初步实现了信息化，但数量只占机械制造业总量的很小比例。在1.5万家大中型企业中，仅有15%的企业基本实现了信息化，而中小企业实现信息化的更不到5%。与先进国家相比，差距就更为明显。以最能体现制造业装备水平的数控机床为例，我国数控机床拥有量仅占机床总量的5%，远低于发达国家50%的水平，甚至低于世界7%的平均水平；而且，昂贵的进口数控机床利用率相当低，据统计，有效利用率只达到25%。 目前，我国机械行业信息化的现状是：大部分企业实施了cad应用，但尚处于“甩图板”阶段，使用基于三维产品模型的cad/cam技术的企业不多，且刚起步，实现了cad/capp/cam一体化应用的企业就更少。与cad的成功应用相比，计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等单项管理中已取得一定成效，但成功实现mrpⅱ/erp的企业为数很少，离企业实现内外信息集成还有相当距离。 同时，尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上，与所投入的资金、人力、物力相比，整体收效仍不够大。有的企业在实施信息化的过程中，缺乏整体需求分析和可行性研究，信息技术的应用没有与业务流程优化结合，也没有与企业的生产管理模式相适应，从而导致企业信息化综合效果不佳。 此外，有些企业对信息化建设的长期性、复杂性思想准备不足，信息化工程计划性不强，投入的人力、财力、物力不连续，往往出现有头无尾的现象。 可以得出的结论是，机械信息化虽然经过二十多年的发展，但是信息化应用水平依然不高，单机应用和小系统应用普遍存在，虽然少数大型机械企业的信息化程度已经可以同国际企业媲美，但是整体来看，机械行业仍缺少信息系统和业务的紧密整合。 信息化特点 机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以其管理比其他制造业更复杂，机械制造业信息化，也比流程型制造企业要复杂许多。比如，一台机械产品由成百上千甚至上万个零件组成，这些零件有专门企业生产供整机厂选用的标准件、外购件，也有整机厂自己制造的自制件。自制件每个零件的形状、大小、材料、技术要求、加工方法等等要素都不一样。这些要素信息由产品设计信息和工艺信息确定。而设计信息和工艺信息是机械制造企业信息化的源信息，源信息是指导企业生产经营全过程的依据。企业要搞好信息化，首先要管理好这些源信息。 此外，中国机械制造业的生产组织模式与发达国家相比仍然具有大而全、小而全的特点，专业化分工没有国外那样细，中国企业内部管理相对国外企业也要复杂得多。 那么，机械制造业有哪些特点，以及这些特点对行业信息化提出了怎样的要求呢？从生产特点入手，我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。 首先，生产计划的制订与生产的管理任务繁重。机械制造企业主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到达，因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。 其次，机械制造企业工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难。机械行业产品结构清晰明确，机械制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。因此，机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。 再次，国内机械企业自动化程度相对较低。机械制造企业主要是离散加工，产品的质量和生产效率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化仅处在单元级，因此，需要更深入、更广泛地应用数控机床、柔性制造系统等先进制造设备


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