浅析我国中高端数控机床发展亟需解决的问题

过去十年，机床行业的发展更多地依靠持续强劲的国内市场需求拉动，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。“十二五”期间，机床工具行业提出发展中高档数控机床是工作的要点，毋庸置疑，企业转型、摆脱以规模扩张为主的发展模式、重点发展中高端数控机床，将是企业未来的主攻方向。
我国中高档数控机床技术在近几年的发展之下，有了很大的进步，不少核心技术的突破更是增强了中国机床产业在国际市场的竞争力。但不可否认，国内机床行业与国际先进水平相比，仍存在较大差距。
有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有一段路程。急需解决的技术难题主要有以下几方面：
(1)提升产品的可靠性。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。目前国内数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。虽然很多产品在功能、规格方面已经达到甚至超越国际同行业一流企业产品，但产品的稳定性和可靠性还比较差。随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多，使得市场占有率偏低，竞争力较弱。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、试验、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门，涉及到配套件、外协件的供应厂商，还涉及到机床用户，这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。企业甚至全行业都需提升产品的可靠性，来解决产品“形似神不似”的问题，提升产品的综合市场竞争力。
(2)重型数控机床产品上档次、上水平，要重点解决几个关键共性技术：整机优化设计技术;典型运动副可靠性设计;可靠性增长与增长试验技术;高速主轴动刚度与轴承热平衡系统和动平衡的研究;高速进给动态特性测试、前瞻控制、加速度平稳控制技术;自动在线测量、误差补偿技术;长行程无间隙传动技术等技术问题。
(3)提高核心传动部件的运行速度、精度，以及整个机床的制造工艺水平与质量。通过加大研发力度，优化工艺方法，加强科研试验，提升信息化手段，加快改进升级等方式提高数控机床整机制造水平与质量。
(4)建立以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系，提高行业的自主创新能力。我们要扎实推进产业化基地项目;与高校合作，以先进技术推进生产，以生产实践巩固学术理论，以学术理论促进技术创新，培养强有力的人才技术团队;以市场发展趋势为指向，提高市场的适应力和占有力。


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