拉丝机匹配有哪些方式

拉丝机匹配有哪些方式
拉丝机传统理论配模c法
符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用execl电子表格)。刚好相反。
1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….
2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…
3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:τn=vn/un
6. 第n个塔轮的线速度:vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度:un
8. μn=νn*τn
9.√ 下面以17模拉丝机为例,说明配模计算方法:
滑动系数τn: 中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03 c.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 d.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00 e.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
拉丝机新理论配模x法
新理论配模基础: 低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求: 1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005 2.安全滑动系数τ2 这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,17模拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 如:17模拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049; b22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027; b32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032; s20拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042; s24拉丝机安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。
a.确定拉丝机机械参数: 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是: 1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2
b.滑动系数: 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049
c.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206
d.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00
e.配模计算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)
用绝对滑动系数配模
利用绝对滑动系数配模基础: 拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。 即u1*s1=un*sn (u1:线材在定速轮上速度,s1:定速轮上线材的截面积) 那么 τn=vn/un un=vn/tn,u1=v1 设:绝对速比kn=v1/vn 安全滑动系数τ2=τ2;其余的τ3=τ2+0.001....τn=τn-1+0.001
a.确定拉丝机机械参数: 每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是: 1.20:1,(最后一道:1.15:1)。
b.滑动系数: 1.安全滑动系数τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 2.τ3-τn取:τ3=τ2+0.001....τn=τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)
c.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00
d.配模计算: 1.先假定定速轮的v1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出vn 2.通过绝对速比kn=v1/vn,再计算kn 3.通过 dn=d1×√kn*τn,计算出各个模具的规格。(实际利用excel很方便) (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)
拉丝机的主要技术参数:拔机组:6.0mm-3.5mm
外型尺寸:高2200mm 宽:80mm 长:4000mm
四连罐
动力:11千瓦
日产量:10t(3.5mm-4mm)
采用黄河减速机 中拔机组:3.5mm-2.0mm
外型尺寸:高200mm 宽:80mm 长:4000mm
五连罐
动力:7.5千瓦
日产量:10t(1.5mm-2mm)
采用黄河减速机
大水箱:2.0mm-0.5mm
相关推举:
拉丝机应用类型


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