一个小螺栓为何成了高端产品, 几乎需要100%进口

发布时间:2024-06-13 点击:8
鑫机缘,机床工具智能导购平台,行业交流平台。一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口。螺栓是连接零件的紧固件,当今很多装备还依赖螺栓固定,但一个小螺栓,在我国高端装备上应用。而身价倍涨成了高端产品,几乎需要100%进口,这又是为什么呢,之前,在济南召开的召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家,中国工程院院士谭建荣,蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。
低压电器,紧固件,轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口,但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口,高端不得不大量进口的现实。对此,蔡惟慈认为,在中国制造2025所部署的五大工程中,各地普遍存在着智能制造热。工业强基冷,创新驱动难的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。
国家973项目首席科学家,中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题,高精度,大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床。后者也是重大工程的基础,但随着我国高精度,深拉伸,超低速等极端工况的需求增加,我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。他补充道,目前我国在金属加工机床,仪器仪表,汽车等方面仍存在高额逆差,高端供给不足矛盾突出。
2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元,高端供给不足矛盾突出。以高速力机为例,在日本,这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备。在8mm冲程100kn压力下滑块速度可达每分钟4000次,而我国产品的最高速只有每分钟1200次,更宏观的事实是,欧美锻压机床数字控制化率可达80%,而我国只有不到30%。蔡惟慈认为,中国制造2025要求的优质制造不仅仅取决于管理,更有赖于高水平的基础制造能力支撑。没有高水平的基础零部件,基础材料,基础工艺及基础机械的支撑,就无法改变中国制造低档货的形象。对此问题,大家怎么看?


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