警醒企业改观提升刀具企业竞争力

刀具虽小，但刀具行业的竞争一样充满了火药味。
新年之前，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善表示，2012年公司将重点关注钻削加工领域，因此称之为“钻削年”。
“正如我们在‘铣削年’中举行了一系列‘现代铣削艺术’活动，在2012‘钻削年’中我们将推出‘孔观天下’的主题活动”。
他说，钻削在机械加工中应用最为广泛，几乎在每一个行业、每一个用户、每一个零件上都会有钻削加工。为此公司将推出众多新型钻削刀具，包括可转位、可换头和整体硬质合金等各个系列，以满足用户对于高效率和通用性的不同要求。“除了表现出色的产品，我们还将加强和完善为用户进行硬质合金修复服务。我们的目标是为用户的孔加工提高质量与效率，降低生产成本。”
“大”与“专”和谐统一
作为世界第一大刀具制造企业，可乐满只是山特维克集团旗下的一个子品牌。近年来通过自身发展、兼并、收购等已成为世界刀具业巨头，产品面很广，大而全，几乎含盖切削加工所有领域。
但随着新型制造行业的产生以及客户对生产效率有着越来越高的要求，当今的国际刀具制造企业都在细分自己的技术团队。不光可乐满，还有其他的国际刀具制造企业如伊斯卡、肯纳、山高等，从研发到技术服务团队，已经拥有了模具工业组、汽车工业组、航空工业组、mtb组，还有增加的能源工业组、医疗产业组等。
由于刀具行业的特性，刀具制造企业往往都希望自己的产品品种齐全，这样也方便为客户提供全方位的解决方案。但因为加工产品的特性，往往又需要往精、专里使劲。
比如，山高刀具为了进一步完善刀具的产品系列，成功收购了法国刀柄和镗刀制造公司epb公司以及荷兰生产整体硬质合金铣刀的jabro公司。
山高方面表示，将在2012年新加坡航空展上展示专为航空航天应用设计的多种刀具解决方案。该公司将聚焦用于切削加工钛合金、铝合金、耐热高温合金和复合材料的新产品上,可以满足今天大多数航空航天、国防制造等行业的应用。
因此，记者认为，“大”与“专”对每个刀具制造企业而言是一种平衡的艺术。业内有关人士认为，现在要说山特维克最大，很多时候是单从销售额的角度来的，他们的产品最大优势就是全，并不是说他们的产品有什么特别的好，只能说都还过得去。
但这也埋下一个隐患，比如其产品很容易被替换。也正是因为这样才会有其他企业的生存之道，才会有其他小企业每年两三亿的销售额。
服务先行内外兼修
山高刀具（上海）总经理蒋文德先生说，现在已经不能再单纯用产品的质量和加工表现来定义刀具品牌的优劣了。用户的需求是要提高效率，降低成本，并创造赢利。为了帮助用户真正实现这一点，刀具供应商不能只提供好的产品，还要提供更好的服务。
他告诉记者，由于现在企业的竞争压力很大，客户在设备加工方面对刀具的依赖程度越来越大。以汽车发动机为例，过去生产线设备的配置最早是柴油机工厂来制定，后来慢慢地转移到机床供应商手中，但现在的趋势是刀具供应商慢慢地担起了这个重任。
“要在市场竞争中提升市场占有率，就要比别人做得好，那就需要有可靠的基础——可靠的产品基础和可靠的服务基础。山高一直坚持积极地聆听和关注客户的需求，不仅能提供完整系列的优秀刀具产品，更是以做客户信赖的合作伙伴为目标去提供更多的增值服务。从用户的需求出发，以我们的技术专长、经验来帮助其实现高效、安全、低成本、高利润的加工，从而帮助用户提高生产效率，在提升用户生产效率的同时提升自己的市场竞争力。”
记者认为，如果把产品比作硬件和外功，把服务比作软件和内功，刀具制造企业就要做到软硬兼备、内外兼修。
当然刀具行业的服务内涵远不止于为用户解决技术问题或是及时送交订货这么简单。对每一个客户而言，都存在着从产品研发到批量生产这样一条完整的价值链。
伊斯卡刀具负责人表示，自2011年4月份以来，中国机床的市场销售就开始走低，特别是第三季度后，随着国际iif全球新兴市场银行贷款条件收紧及pmi采购经理人指数均跌入49%，世界经济发展状况并不理想。
他认为，在经济全面发展的环境中，公司间比的往往是发展速度；而在经济放缓的环境中，客户更加看重的则是产品的综合性价比，看重供应商的服务，这个阶段也更容易让客户看到公司真正的技术实力和服务能力。
在2011年，伊斯卡基于束魔技术，不断拓展新的产品，同时也对经典刀具系列进行持续改进：更新刀片结构，增补标准规格刀具，优化刀具涂层及基体等加工问题。同时伊斯卡还推出了在线刀具顾问（ita）、魔力刀具柜（ma鄄trix），延伸了刀具服务领域。
在2012年，伊斯卡的重点是练好内功，加强服务，让客户在采用高品质刀具进行加工的同时，也享受到高品质的服务。
国内刀具市场极具发展潜力
在金融危机横行的2009年，国内刀具市场的总体消费额度仅下降了15%左右，而国外发达国家刀具市场的消费则普遍下降了40～45%。但仅仅一年之后，在制造业强劲需求的带动下，国内刀具市场消费总额就迅速恢复并超过历史最高水平，达到了330亿元的历史新高。
2011年国内刀具市场依然保持高速增长，有望创造新的历史最高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25～30%的增长，尽管自7月份开始增速有所回落，但全年仍可实现15%的增长。沈壮行表示。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计仅保持在3～5%左右，而国内市场在经历过去年的高速增长之后，也会逐步稳定保持年均增长率在10～15%，因此，国内刀具市场容量增速会比国际市场快3倍以上。
因此，沈壮行认为中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地满足亚太地区客户的特殊需求。
中国市场之所以会受到如此的重视，主要原因还在于中国市场销售份额在其全球市场份额中占据的比例越来越大。为了牢牢抓住中国市场，国外刀具制造企业都在仔细研究中国装备业的需求，如山高刀具在今年成立了行业发展部，旨在以行业为研究对象，专注于提供行业典型零部件加工的解决方案。该部门的技术专家各自负责一个重点行业，关注行业发展动态、解决该行业刀具应用的技术问题、不定期为该行业客户举办刀具应用培训。
高端刀具市场占有率偏小堪忧
尽管国产刀具以2/3的市场份额占据我国刀具消费市场主导地位，但其中以现代高效刀具为代表的高端国产刀具只有20亿元，而110亿元的进口刀具中，绝大部分却都是高端刀具。这应当引起国产刀具企业的重视。沈壮行告诉记者。
近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。
近水楼台先得月，国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具服务中具有天时、地利、人和的优势。但实际上，进口刀具基本上占据了机加工行业的高端用户，特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断，很难看到国产刀具的踪影。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。
不仅如此，制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，统计数据表明，目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2:1，而国内的比例过低，刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5。很多制造企业花大价钱购买机床，却在刀具消费上缩手缩脚，舍不得购买先进高效刀具，传统刀具的市场需求长期居高不下，这也是国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。
目前，我国的金属切削刀具已经开始从高速钢刀具转向硬质合金刀具的开发生产，但力度还不够，仍以低档居多。因此，把高端产品过渡作为一个非常重要的任务来抓势在必行，尤其是美国经济增长放缓，欧洲市场疲软，低档五金工具出口受阻，从能源和原材料角度看，大量出口低档工具已不合时宜，政府也不会给力。从中国机床工具工业协会统计数据表明：我国消耗了全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具的12%~15%。
为此，“十二五”期间我国五金工具行业的发展将呈现以下几个态势：
（1）高速发展势头锐不可挡，由于宏观调控，但仍处于持续发展阶段。
（2）“速度、精度、效率、环保”成为行业共识。
（3）群雄逐鹿，竞争异常激烈。国企改制重组，外资企业纷纷入驻，民企崛起，优胜劣汰，经营不善，破产倒闭实属难免。
针对上述严峻的形势，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，国内工具行业应审时度势，以市场为导向，积极调整产业结构、提升产品档次，开发适应汽车、高铁、家电等有关民生的新刀具。环顾近年的机械、模具、能源等热门行业，我国的刀具市场前景十分广阔。时下我国已成为世界机械制造大国，将来世界的工具市场在哪里？就在中国，占领了中国市场即是占领了国际市场。
然而，在此期间我们也应看到在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内五金工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。麻花钻、锥柄钻、丝锥、锯片铣刀等低端市场一片混战，而高端产品增长缓慢，汽车行业、模具行业、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具大部分依赖进口。这也是我国“十二五”不允许发生的，必须改观，望广大企业警醒。
中国刀具企业必须正视和国外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和刀具企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过沈壮行表示，国内部分重点骨干企业和新型优秀民营企业在发展现代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲钻石、厦门金鹭以及阿诺刀具等，这些企业重视技术进步，将服务放在首位，在相关领域取得了明显成效。
例如2011年，山特维特可乐满不仅在成都、沈阳、武汉开设了培训中心，还对原先天津、广州培训中心进行了升级。李贻善透露，2012年公司在北京的效率中心即将落成。此外，在南京、杭州、大连和青岛也会陆续开设培训中心，并对西安培训中心进行升级。记者认为，现在国际大刀具制造企业之间的竞争，已经从产品技术层面上的较量，转到企业核心竞争力的对决。而一个企业的核心竞争力体现在其将技术与服务融合的能力。从这个层面上说，国内制造企业的探索之路依旧漫长。


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