近年来我国数控机床产业有所提升,但仍需要提高重视

普通机床数量庞大，安全问题凸显。目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。机械、汽车、摩托车、铁路机械、矿山机械、农业机械以及石油、化工、轻工、纺织、船舶造修业、航空工业，电子装备制造业、军工等行业和领域保有普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类机床约400多万台。普通机床的运动、运转部件通常是裸露的，易造成挤压、剪切、碰撞等人身伤害事故发生，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。
行业经济增长迅速，增长结构不合理。我国机床行业经济增长迅速，2011年，我国共生产金切机床86.0万台、成形机床23.85万台，完成工业总产值6606.5亿元。近几年，我国生产机床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切机床数控化率在30%左右，成形机床数控化率不足7%。2011年，我国生产金切机床86.0万台、数控金切机床25.7万台，数控机床产量仅占金切机床产量的29.9%；生产成形机床23.85万台、数控成形机床1.5万台，数控机床产量仅占成形机床产量的6.29%。
中国机床产业经过了高速发展以及近几年的调整过渡，整体产业转型已初见成效。中国机床行业尤其是数控机床发展有着下游需求的强有力支撑。它的发展与趋势与经济的大环境密切相关。
现阶段，我国机床行业发展呈现出了三个特点：一是涌现出了更多的大型、中高档机床产品，产品结构明显优化；二是企业的自主创新能力明显增强；三是机床企业的经营模式明显转变，企业改变了过去只注重产品推销，不注重产品研发；只注重硬件，不注重软件；只注重产品运营，不注重资本运营的做法，经营效率明显提升。
不过，我们仍然必须看到，在诸多创新成果与重大突破的背后，我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如，中高档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强；高档机床生产和制造能力偏弱，数控系统和功能部件发展速度较慢；产业结构仍然有待优化等。


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