我国模具产业结构化虽与国外一致，但设计制造水平总体仍然落后

据相关报道称，目前我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。
显示的数据已证明，我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林；模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。
国际模协秘书长罗百辉指出，我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
中国模具企业设计制造水平总体上要比欧美、日韩等落后许多。中国模具企业的效益不高，每个职工年均创造模具产值约合1万美元左右，个别企业稍高，达到7万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万∼20万美元，有的甚至达到25万∼30万美元。
当前中国模具生产企业中多数是“大而全”、“小而全”，很少集中技术人才和资金来提高模具的专业化，不重视与模具行业的供应商建立合作伙伴关系，造成了模具行业上中下游各企业信息不共享，诚信度有限，供求关系双方纯属盘剥型关系，供求双方在博弈，没有从物流、商流、信息流、资金流等方面来考虑如何让双方共赢。这就导致，一方面模具企业的效率和效益低下，亏损的企业比例在提高。另一方面技术水平没有提高，模具的附加值低，国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外则在50%以上。
要提高中国模具企业的效率与效益，增加大型、精密、复杂、长寿命模具的比例，必须要提高模具质量、标准化水平、模具设计和制作水平、品牌知名度的内外部机制，那就是实施供应链管理模式。


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