我国机床再未来将会有更好的发展

据相关报道称，我国的机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，尤其是与国外的机床产业相比，我国的机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。
目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。
随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。近日举行的“2012机床再制造标准与技术研讨会”上，有关专家称，机床再制造将形成新兴产业，规模有望达到数百亿。　
作为世界上机床保有量最大的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。　
业内人士介绍说，旧机床经过再制造，绝大部分机床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。通过机床再制造这一循环经济生产方式，我国有望每年减少金属消费量100万吨。
中国机电装备维修与改造技术协会会长张尧南告诉记者，2000年前我国的大重型机床约31万台，如果其中1%的大重型机床进行再制造，这个市场规模将达到数百亿元。
机床再制造目前在一些发达国家已经成为一个新兴产业，并形成一定规模和市场。相关资料显示，美国有300多家专门从事机床再制造的企业，欧洲最大的机床制造企业——德国吉特迈集团股份公司(dmg)也将机床再制造作为重点发展的业务之一。
但在我国，由于观念守旧，以及对再制造的认识不足，许多企业宁肯花大价钱购买新机床，也不愿翻修旧机床。专家建议，再制造行业发展的关键在于市场，相关部门应积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。


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